鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
廠家定制加工·生產(chǎn)價格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
鐵基合金粉fe101的成分目錄
鐵合金粉 作為結(jié)構(gòu)材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。
低合金鋼粉一般分別含1%～2%的銅、鎳、鉬、鉻和錳等少量合金元素，有水霧化預合金粉和還原擴散部分合金化粉兩種類型。
通用的品種有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。
這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學成分均勻，適合于制造中、高強度粉末冶金零件。
高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。
不銹鋼粉多為Fe—18Cr—8Ni奧氏體型，用于制造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件；或?qū)⒎勰┭b入包套，經(jīng)熱擠壓、軋制生產(chǎn)管材、棒材和板材。
高速鋼粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美國M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美國T15)等一般鑄鍛高速鋼成分外，還有含碳、釩、鈷分別高達2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。
氣霧化高速鋼粉氧含量低(<100×10)，顆粒為球形，可將粉裝入包套，經(jīng)熱等靜壓成材。
水霧化高速鋼粉，氧含量較高(>600×10)，顆粒為不規(guī)則形狀，經(jīng)壓制、燒結(jié)制造粉末冶金零件。
鐵合金粉還能作為功能材料，例如鐵磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作燒結(jié)磁體的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。
20世紀80年代又新興一種鐵基稀土永磁合金粉，其典型的化學成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均為原子百分數(shù))。
前者由定向結(jié)晶鑄錠機械破碎制取，用于生產(chǎn)各向異性燒結(jié)磁體，最大磁能積可達400kJ/m，后者由快淬薄帶研磨制取，用樹脂或橡膠制造粘結(jié)磁體。
鐵合金粉還可作為熱噴涂(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔點低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用來提高工件表面的耐磨性或修復磨損件的尺寸。
銅合金粉 有黃銅(Cu—Zn)，青銅(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白銅(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以鉛或錫青銅品種最多。
銅合金粉幾乎全部可由霧化制粉法制成球形或不規(guī)則形狀的顆粒。
它們具有良好的強度、導熱性、耐磨性和色澤，可廣泛用于制造機械零件、多孔過濾器、含油軸承、裝飾品和熱噴涂(焊)硬面材料。
高鉛青銅Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可制造雙金屬軸瓦。
這是一種多用于汽車上的復合減摩材料。
鎳合金粉 在制造高溫合金材料、磁性材料和熱噴涂層上得到廣泛應(yīng)用。
高溫合金粉有含鉻、鈷、錳、鈦、鋁、鈮、鋯和硼等合金元素的時效強化型霧化預合金粉和含鉻、鋁、鈦、三氧化二釔為主的彌散強化型機械合金化粉。
前者例如美國的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用于制造高推重比航空發(fā)動機渦輪盤；后者例如美國的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用于制造燃氣渦輪機外殼和火焰筒。
鎳合金粉中還有一類Ni—Cr—B—Si熱噴涂(焊)合金粉，含有分別高達2%～4%的硼和硅，其熔點低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等離子焰噴涂過程中自行造渣，是一種自熔性好的合金粉，多用于耐磨、耐蝕件的表面強化涂層。
鎳合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦稱坡莫合金(美國)，是一種高導磁率的鐵磁性功能材料，通常由霧化制粉法制成粉，其顆粒表面經(jīng)絕緣涂層后適于制造感應(yīng)線圈的磁芯。
鈷合金粉 有鈷鉻鎢系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。
前者為熱噴焊粉，用于等離子噴焊處于高溫高壓下工作的零部件表面，以提高其高溫耐磨耐蝕性；后者用于制造高溫合金。
此外還有Co—26Cr—5Mo粉，用于制造醫(yī)用人工骨關(guān)節(jié)。
鈷合金粉在功能材料中占有重要地位。
稀土鈷合金粉可借助粉末粘結(jié)或液相燒結(jié)方法制造永磁體。
SmCo5和Sm2Co17，燒結(jié)永磁體的最大磁能積分別可達208、256kJ/m。
鋁合金粉 由霧化制粉法或機械合金化法制取，并以熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛加工成全致密輕金屬合金材料。
鋁合金粉大體上分3個類型。
常溫高強度型品種有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蝕合金粉以及機械合金化的A1—4Mg—C—O彌散強化鋁合金粉。
高溫高強度型(工作溫度170～300℃)品種有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。
高比強度、比剛性型品種有Al—2Li粉。
這種鋁鋰合金可減少密度6%～9%，而比剛性模量卻可提高19%～30%。
用鋁合金粉可生產(chǎn)高性能輕金屬合金材料，供航天、航空和汽車工業(yè)上制造異型結(jié)構(gòu)件和零部件。
鈦合金粉 由旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法或惰性氣體霧化法制取，其化學成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。
這些鈦合金粉用熱等靜壓技術(shù)可一次成形為具有理論密度的近終形異型構(gòu)件和盤件。
這些產(chǎn)品已在航空發(fā)動機、戰(zhàn)斗機和直升飛機上得到應(yīng)用。
鈦合金粉還可制造醫(yī)用鑲嵌骨骼。
貴金屬合金粉 主要是銀合金粉，多由鑄塊機械粉碎或霧化法制取。
品種有牙齒材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；電觸頭材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用為釬焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。
錫金屬合金粉 一種略帶藍色的白色光澤的低熔點金屬元素，在化合物內(nèi)是二價或四價，不會被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。
元素符號Sn。
錫是大名鼎鼎的“五金”——金、銀、銅、鐵、錫之一。
早在遠古時代，人們便發(fā)現(xiàn)并使用錫了。
在我國的一些古墓中，便常發(fā)掘到一些錫壺、錫燭臺之類錫器。
據(jù)考證，我國周朝時，錫器的使用已十分普遍了。
在埃及的古墓中，也發(fā)現(xiàn)有錫制的日常用品。
以鐵和碳為組元的二元合金。
鐵基材料中應(yīng)用最多的一類——碳鋼和鑄鐵，就是一種工業(yè)鐵碳合金材料。
鋼鐵材料適用范圍廣闊的原因，首先在于可用的成分跨度大，從近于無碳的工業(yè)純鐵到含碳4％左右的鑄鐵，在此范圍內(nèi)合金的相結(jié)構(gòu)和微觀組織都發(fā)生很大的變化；另外，還在于可采用各種熱加工工藝，尤其金屬熱處理技術(shù)，大幅度地改變某一成分合金的組織和性能。
鐵碳合金中合金相的形成，與純鐵的晶體結(jié)構(gòu)及碳在合金中的存在形式有關(guān)。
純鐵有三種同素異構(gòu)狀態(tài)：912℃以下為體心立方晶體結(jié)構(gòu)：稱α-Fe；912～1394℃為面心立方晶體結(jié)構(gòu)，稱γ-Fe；1394～1538℃(熔點)，又呈體心立方，稱δ-Fe。
在液態(tài)，在低于7％碳范圍，碳和鐵可完全互溶；在固態(tài)，碳在鐵中的溶解是有限的，并且溶解度取決于鐵(溶劑)的晶體結(jié)構(gòu)。
與鐵的三種同素異構(gòu)物相對應(yīng)，碳在鐵中形成的固溶體有三種：α固溶體(鐵素體)、γ固溶體(奧氏體)和δ固溶體(8鐵素體)。
這些固溶體中，鐵原子的空間分布與α-Fe、γ-Fe和δ-Fe一致，碳原子的尺寸遠比鐵原子為小，在固溶體中它處于點陣的間隙位置，造成點陣畸變。
碳在γ-Fe中的溶解度最大，但不超過2．11％；碳在α-Fe中的溶解度不超過0.0218％；而在δ6-Fe中不超過0.09％。
當鐵碳合金的碳含量超過在鐵中的溶解度時，多余的碳可以以鐵的碳化物形式或以單質(zhì)狀態(tài)(石墨)存在于合金中，可形成一系列碳化物，其中Fe3C(滲碳體，6．69％C)是亞穩(wěn)相，它是具有復雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物。
石墨是鐵碳合金的穩(wěn)定平衡相，具有簡單六方結(jié)構(gòu)。
Fe3C有可能分解成鐵和石墨穩(wěn)定相，但該過程在室溫下是極其緩慢的。
工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用的碳鋼和鑄鐵就是鐵碳合金，含碳低于2．11％的鐵碳合金稱為鋼，含碳高于2．11％的合金稱為鑄鐵。
在碳鋼和鑄鐵中除碳之外，還含有硅、錳、硫、磷、氮、氫、氧等一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是在冶煉過程中由生鐵、脫氧劑和燃料等帶入的。
這些雜質(zhì)對鋼鐵性能產(chǎn)生影響。
碳鋼一般按含碳量、用途、質(zhì)量和冶煉方法分類。
按含碳量可分為：低碳鋼(C<0.25％)，中碳鋼(0.25％<C<0.6％)，高碳鋼(C>0.6％)；按鋼的用途可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼兩大類；按鋼的質(zhì)量可分為：普通碳素鋼(S≤0.055％，P≤0.45％)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼(S、P≤0.04％)和高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼(s≤0．030％，P≤0．035％)三大類；按冶煉方法可分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。
根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形式不同鑄鐵可分為：白口鑄鐵：絕大部分碳以滲碳體形式存在于鑄鐵中；灰口鑄鐵：絕大部分碳以片狀石墨形式存在；可鍛鑄鐵：由白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火制成，其中碳以團絮狀石墨形式存在；球墨鑄鐵：在澆注前經(jīng)球化處理，碳以球狀或團狀石墨存在。
鐵基高溫合金中的鎳是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要元素,并在時效處理過程中形成Ni3(Ti、Al)沉淀強化相。
鉻主要用來提高抗氧化性、抗燃氣腐蝕性。
鉬、鎢用來強化固溶體。
鋁、鈦、鈮用于沉淀強化。
碳、硼、鋯等元素則用于強化晶界。
鐵基高溫合金按制造工藝可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金，按強化方式可分為加工硬化型、固溶強化型和沉淀強化型高溫合金（見金屬的強化）。
一些典型的鐵基高溫合金的成分和性能見表。
組織 鐵基高溫合金的基體為奧氏體，主要的沉淀強化相有γ【Ni3(Ti、Al)】和γ(Ni3Nb)相兩類。
此外，還有微量碳化物、硼化物、Laves（如Fe2Mo)相和δ相等。
與鎳基高溫合金組織相比,鐵基合金中相組織較復雜,穩(wěn)定性較差,容易析出η(如Ni3Ti)、σ(如FexCry)、G(如Fe6Ni16Si7)、μ(如Fe7Mo6)和Laves等有害相(見合金相)。
幾種典型合金的組織見。
