一種3D打印用鎳基高溫合金粉及其制備方法，按重量百分比計，合金粉的化學組成為Ni50-80%、Al3-7%、Si≤1%、Ti1-6%、V0.1-1%、Cr2-10%、Mn≤1%、Fe1.68%、Co8-15%，其制備方法如下：

1. 按重量比稱取原料，放入真空熔煉爐中熔煉為液體。

2. 將步驟（1）中得到的熔煉液體在過熱度20-40℃下用高壓氬氣霧化，得到合金粉末。

3. 將步驟（2）中得到的合金粉末在氬氣保護下進行高溫退火處理后，進行振動篩分，冷卻后分級真空包裝，即得到所述鎳基高溫合金粉。

該合金粉球形度高、松裝比大、流動性好、粒徑分布窄，特別適合3D打印領域。


隨著科技的快速發(fā)展，3D打印技術(shù)已經(jīng)逐漸成為制造業(yè)的新寵。然而，在高溫環(huán)境下，許多材料的性能無法滿足嚴苛的要求。這使得在高溫環(huán)境下應用3D打印技術(shù)受到限制?，F(xiàn)在，一種具有劃時代意義的3D打印用鎳基高溫合金粉終于問世，為解決這一難題帶來了希望。

這種鎳基高溫合金粉是由國內(nèi)一家知名科研機構(gòu)獨立研發(fā)的。它具有卓越的高溫穩(wěn)定性和力學性能，可在高溫環(huán)境下保持優(yōu)良的耐久性和穩(wěn)定性。與其他高溫合金相比，這種合金粉不僅具有更高的熔點，還具有更好的抗氧化性和抗蠕變性。這使得它在航空航天、汽車、能源等領域具有廣泛的應用前景。

為了制備這種鎳基高溫合金粉，研究人員采用了一種獨特的制備方法。首先，他們將鎳基合金原料進行高能球磨，得到納米級的顆粒。然后，通過真空熱處理技術(shù)對顆粒進行高溫熔煉和急冷處理，以消除雜質(zhì)和有害氣體。最后，通過噴霧干燥法將熔融的合金溶液制成粉末，得到所需的鎳基高溫合金粉。

這種制備方法具有許多優(yōu)點。首先，它采用了先進的納米技術(shù)，使得合金粉具有更細的粒度和更小的體積效應，有利于提高3D打印的精度和生產(chǎn)效率。其次，通過真空熱處理技術(shù)，可以消除合金中的雜質(zhì)和有害氣體，提高合金的純度和質(zhì)量。最后，噴霧干燥法可以大規(guī)模生產(chǎn)鎳基高溫合金粉，降低生產(chǎn)成本，有利于推廣應用。

總之，這種具有劃時代意義的3D打印用鎳基高溫合金粉及其制備方法，將為3D打印技術(shù)的發(fā)展帶來革命性的變革。它將推動未來工業(yè)制造的飛躍發(fā)展，為我國制造業(yè)的升級換代注入新的動力。我們相信，在不久的將來，這種鎳基高溫合金粉將在航空航天、汽車、能源等領域得到廣泛應用，推動我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變！