鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價(jià)格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
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TC4合金粉末在熔融鋁合金目錄
TC4合金粉末在鋁合金的制備中起到重要作用，特別是在航空航天、汽車和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。TC4是一種鈦合金，與鋁合金結(jié)合使用可以提供更高的強(qiáng)度、耐腐蝕性和高溫性能。
在熔融鋁合金中，TC4合金粉末可以作為增強(qiáng)劑添加進(jìn)去，以提高鋁合金的性能。通過(guò)與鋁合金基體結(jié)合，TC4合金粉末能夠提供更好的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度和韌性。這使得鋁合金在各種惡劣環(huán)境下具有更高的耐用性和可靠性。
此外，TC4合金粉末還可以改善鋁合金的耐腐蝕性。鈦元素具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，可以保護(hù)鋁合金免受腐蝕介質(zhì)的影響，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
需要注意的是，在將TC4合金粉末添加到熔融鋁合金中時(shí)，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，以確保混合均勻且不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)。這包括溫度、時(shí)間、混合方式和粉末的粒度分布等因素。
TC4是鈦合金材料。
Ti-6Al-4V（TC4）GR5
TC4鈦棒135鈦板2435鈦管1833
Ti-6Al-4V（TC4）兼有α及β兩類鈦合金的優(yōu)點(diǎn)，即塑性好、熱強(qiáng)性好（可400℃在長(zhǎng)期工作）、抗海水腐蝕能力很強(qiáng)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以焊接、冷熱成型，并可通過(guò)淬火和時(shí)效處理進(jìn)行強(qiáng)化。
主要應(yīng)用于飛機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)和葉片、艦艇耐壓殼體、大尺寸鍛件、模鍛件等。
Ti-6Al-4V（TC4）鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度?。?.5gcm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的最高工作溫度為550/C，預(yù)期可達(dá)700/C。
因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門(mén)獲得日益廣泛的應(yīng)用，發(fā)展迅猛
合金牌號(hào)化學(xué)成分組ALv
TC45.5-6.83.5-4.5
鍛造工藝 項(xiàng)目
加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式
鋼錠1170～1200 1140～1170 900坑冷或砂冷
鋼坯1160～1180 1120～1150 850坑冷或砂冷
淬火工藝 第一次預(yù)熱
第二次預(yù)熱 淬火溫度℃保溫時(shí)間s/mm冷卻介質(zhì) 硬度hrc
550℃保溫850℃保溫1080±10 20～25油45.5～47
回火性能 回火溫度（℃）
100 200 300 400 450 500 550 600 650 700
硬度(hrc) 48.0 48.0 48.5 46.5 47.5 47.0 48.5 44.5 44.5 28.5特性應(yīng)用
Ti-6Al-4V（TC4）還具有良好的低溫工作性能。
在-196℃以下仍然具有良好韌性，用于制造低溫高壓容器，如火箭及導(dǎo)彈的液氫燃料箱等。
tb6鈦合金和tc4鈦合金的區(qū)別：
1、化學(xué)含量不同：
TB6鈦合金: 釩（V）含量為10%、鋁(Al)含量為3%、鐵(Fe)含量為2%。
TC4鈦合金: 釩（V）含量為4%、鋁(Al)含量為6%、鐵(Fe)含量為0.3%。
2、力學(xué)性能：
TB6鈦合金：室溫彈性模量：104GPa，相變溫度：800攝氏度正負(fù)15攝氏度，硬度335~375HB。
TC4鈦合金：抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825，伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
3、密度不同：
TC4鈦合金：4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
TB6鈦合金：密度4.62（g/cm3）
擴(kuò)展資料：
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。
強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。
因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料。
熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。
鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
參考資料：
百度百科-TC4
百度百科-鈦合金
1. 控制熔煉溫度：過(guò)高的熔煉溫度會(huì)加速鋁的氧化。
應(yīng)根據(jù)鋁合金的成分和需求，調(diào)整并控制合適的熔煉溫度。
2. 使用保護(hù)氣：在熔煉過(guò)程中，使用氬、氮等惰性氣體對(duì)熔融鋁合金進(jìn)行覆蓋，可以有效地隔絕空氣，從而減少氧化。
3. 添加反氧化劑：在熔煉過(guò)程中，可以添加適量的碳、硼、磷等反氧化劑，這些添加劑能與氧形成穩(wěn)定的化合物，減少鋁的氧化損失。
4. 減少熔融時(shí)間：鋁合金在液態(tài)時(shí)與氧接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，氧化損失越大。
應(yīng)盡量縮短熔煉和澆注時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間的保溫。
5. 熔爐材料選擇：使用不易與鋁反應(yīng)的熔爐材料，例如氧化鎂(MgO)或碳化硅(SiC)作為熔爐內(nèi)襯，以減少與鋁的化學(xué)反應(yīng)。
6. 熔煉操作規(guī)范：如定期清理熔爐內(nèi)的氧化渣、避免使用潮濕的原料和鑄型等。
7. 熔煉環(huán)境：確保熔煉環(huán)境的清潔，避免塵埃和其他污染物進(jìn)入熔融鋁合金，以減少不必要的氧化。
8. 預(yù)處理原材料：例如，通過(guò)烘烤或真空處理來(lái)去除鋁原料中的水分和其它氧化物。
