合金粉末噴焊注意事項是什么目錄

壓鑄件（鋅合金，鋁鑄件）和鈑金件噴粉時有什么不同？應(yīng)注意哪些事項？急！

管道的焊接需要注意哪些問題點呢？

噴焊的優(yōu)點

合金粉末焊接的注意事項。

1.接合合金粉末的選擇

選擇合適的合金粉末是接合工藝的關(guān)鍵。需要考慮粉末的熔點、硬度、抗腐蝕性、與基體的結(jié)合性等因素。根據(jù)工件的使用條件和性能要求，選擇綜合性能最佳的合金粉末。

2.基體表面的預(yù)處理

在接合之前，基體表面要進行清潔、去油、除銹、干燥等預(yù)處理。保證機身表面無雜質(zhì)，提高接合層與機身的結(jié)合強度。

3.接合過程的控制。

在噴焊過程中，應(yīng)控制好噴槍距離、噴射角度、粉末流量、焊接速度等參數(shù)。保持穩(wěn)定的焊接工藝參數(shù)，得到均勻、無缺陷的噴焊層。

4.焊接后處理與維護

焊接后處理包括去除多余的焊渣、修整焊接、打磨焊接表面等。根據(jù)需要，可進行熱處理或涂層處理以提高工件整體性能。在維護的過程中，要注意硬物不要劃傷焊接層。

5.安全操作規(guī)范。

操作過程中，遵守安全操作規(guī)范，佩戴防護眼鏡、口罩、手套等防護用品。工作區(qū)域內(nèi)保持良好的通風(fēng)，防止粉塵吸入和皮膚接觸。

6.環(huán)保。

環(huán)境因素對溫度、濕度、風(fēng)速等產(chǎn)生影響。在作業(yè)過程中，應(yīng)注意環(huán)境的變化，采取措施保證噴焊的質(zhì)量。

7.材料的一致性和兼容性。

壓鑄件（鋅合金，鋁鑄件）和鈑金件噴粉時有什么不同？應(yīng)注意哪些事項？急！

如果結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的話，當(dāng)然用鋁合金比較劃算~~

鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，價格相當(dāng)，所以在材料成本上鋅合金要比鋁合金高出兩三倍。

現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)約成本，都想用鋁合金來代替鋅合金，但是有些是不可替代的，因為鋅合金的強度、硬度和成型性能要比鋁合金好很多。

如果您的產(chǎn)品表面需要拋光鍍金，外觀質(zhì)量要求非常高，那么就必須使用鋅合金。

鋁合金材質(zhì)很難達到很高的表面質(zhì)量要求，所以鋁合金壓鑄成型性能差，在產(chǎn)品表面鍍上產(chǎn)品多氣孔，表面質(zhì)量很差。

管道的焊接需要注意哪些問題點呢？

簡單地說，就是管材，焊材(烘烤，保溫)，焊口處理(污垢，破口的種類)，焊接注意事項(電流，電壓，氣體焊接的風(fēng)的影響，雨雪天氣)。

管道的焊接和檢查。

焊工按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接。

焊工必須持證上崗，不得超期焊接。

③焊接前，必須清理斜坡表面及邊緣20mm以上范圍內(nèi)的污物。

④焊接材料按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求燒結(jié)、保溫、發(fā)放;

⑤焊接電弧應(yīng)在坡中進行，嚴禁在管壁起弧。

⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊，CNG工藝管道采用氬弧焊的焊接方法。因為上一層沒有焊完，所以不能焊下一層。在焊接過程中必須確保電弧和收弧的質(zhì)量。收弧時必須填弧坑。

⑦除對焊接工藝有特殊要求外，各焊接路線應(yīng)一次性完成連接焊接。

有什么理由被中斷的情況下，應(yīng)該采取防裂措施。

重新焊接的時候一定要檢查，確認沒有裂痕之后才能繼續(xù)焊接。

⑧一根一根焊接完畢后，在焊接邊緣容易看到的地方用記號筆寫上焊工的鋼號，并寫上“焊接記錄”。

⑨在下列環(huán)境下停止焊接(未采取防護措施時)。

a、焊接條電弧焊時，風(fēng)速應(yīng)等于或大于8m/s;

b、氣體保護焊接時，風(fēng)速不小于2m/s。

c、相對濕度在90%以上;

d、下雨。

⑩焊接端子的表面質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求。

a、不得有裂紋、未融化、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊接不能咬邊。

c、焊接表面不應(yīng)低于管道表面，應(yīng)滿足焊接高度△h以下的要求:

①100%線路檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不超過2mm;

②剩余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

③角焊接高度不低于薄件厚度;

注:b1對焊接接頭組的后斜面最大寬度，為mm;

焊接檢查結(jié)束后，填寫《焊接外觀質(zhì)量檢查記錄》。

gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收

噴焊的優(yōu)點

與噴墨層相比，噴焊層的優(yōu)點顯著。

但在重熔過程中，由于基體局部熱后溫度高達900℃，發(fā)生較大的熱變形。

因此，噴霧焊接的使用范圍有局限。

適合噴焊的零件和材料一般有:①承受沖擊負荷大、要求表面硬度高、耐磨性好的易碎零件，如拋砂機的葉片、破碎機的齒板、挖掘機的齒等;②幾何形狀比較簡單的大型易損部件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸等;③低碳鋼、中碳鋼(含碳0.4%以下)、錳、鉬、釩總量<3%的結(jié)構(gòu)鋼，鎳鉻不銹鋼，鑄鐵等材料。

接合用自熔合金粉末

自熔性合金粉末是以鎳、鈷、鐵為基材的合金，在其中加入適量的硼和硅元素，起脫氧造渣焊接溶劑的作用，同時能降低合金的熔點，用乙炔一氧焰焰重熔射流層。

國產(chǎn)自溶合金粉末品種多，鎳基合金粉末具有較強的耐蝕性，抗氧化性達650°C，耐磨性強。鈷合金粉末的最大特點是紅硬性好，在700℃下可保持良好的耐磨性和耐蝕性。鐵基合金粉末耐磨粒的耐磨性能優(yōu)于其他兩種。

接合法

噴墨焊接的工序順序基本上和噴墨相同，但是在噴粉工序中追加了再焊接的順序。

噴焊分為一步噴焊和兩步噴焊。

施工前應(yīng)注意:①工件表面有滲碳層或氮化層，預(yù)處理時應(yīng)清除;②工件的預(yù)熱溫度一般碳素鋼為200 ~ 300℃，耐熱奧氏體鋼為350 ~ 400℃。

用中性或弱碳火焰預(yù)熱。

另外，噴墨層重熔后，厚度減小25%左右，熔后測量熱態(tài)時，應(yīng)考慮此量。

單步焊接。

噴一段后熔化一段，噴、溶交替進行，同一噴霧完成。

可選擇中、小型焊錫槍。

工件預(yù)熱后，首先噴涂0.2 mm的保護層，并將表面封緊以防氧化。熔融從邊緣開始，以10到30毫米的間隔噴涂。依次加熱保護層，開始熔融，噴粉直到濕潤(不流動)。表面全部被接合覆蓋。

如果一次的厚度不夠，可以疊加加厚。

單步方式適用于小型零件和小面積焊接。

兩步焊接。

兩步法是先完成涂裝層后再對其進行重熔。

使用大功率噴墨和重熔，例如sph-e噴劑，焊接兩用槍，使合金粉末在火焰中充分熔化，在工件表面產(chǎn)生塑性變形的堆積層。

噴涂鐵粉末時使用弱碳火焰，噴涂鎳粉末和鈷粉末時使用中性或弱碳火焰。

每層噴粉厚度<重復(fù)噴涂達到0.2mm，重熔厚度，一般可重熔0.5 ~ 0.6 mm。

如果噴涂焊接層要求較厚，一次重熔不夠，可分多次噴涂重熔。

重熔是兩階段法的重要工序，涂裝后立即進行。

中性或弱碳化火焰的高功率軟火焰，噴出距離約20 ~ 30mm，火焰與表面夾角60°~75°，在離鍍層約30mm處，適當(dāng)掌握重熔速度，加熱鍍層，待鍍層達到“鏡面”反光度后，再進行下一個部分的重熔。

應(yīng)防止重熔過熔(即鏡面開裂)，外衣金屬流動，或局部加熱時間過長使表面氧化。

多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，除去表面的熔渣后再次噴融。

重熔最好在3次以內(nèi)。

工件的冷卻。

中低碳鋼、低合金鋼工件和薄焊接層，鑄鐵形狀簡單，在空氣中自然冷卻。

對于焊接層厚、形狀復(fù)雜的鑄鐵件，錳、銅、釩含量高的合金鋼件，冷硬性高的件，應(yīng)在石灰坑中緩冷。