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鎳合金噴焊問題

生鐵與YG8合金如何焊接？謝謝

用自熔性合金粉末等離子噴涂！用的是鐵基粉。為什么粗磨，氮化后，合金層起皮。精磨后合金和一點(diǎn)點(diǎn)脫落。

鎳合金噴焊問題

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施工前應(yīng)注意:①工件表面有滲碳層或氮化層，預(yù)處理時(shí)應(yīng)清除;②工件的預(yù)熱溫度一般碳素鋼為200 ~ 300℃，耐熱奧氏體鋼為350 ~ 400℃。

用中性或弱碳火焰預(yù)熱。

另外，噴墨層重熔后，厚度減小25%左右，熔后測量熱態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮此量。

單步焊接。

噴一段后熔化一段，噴、溶交替進(jìn)行，同一噴霧完成。

可選擇中、小型焊錫槍。

工件預(yù)熱后，首先噴涂0.2 mm的保護(hù)層，并將表面封緊以防氧化。熔融從邊緣開始，以10到30毫米的間隔噴涂。依次加熱保護(hù)層，開始熔融，噴粉直到濕潤(不流動(dòng))。表面全部被接合覆蓋。

如果一次的厚度不夠，可以疊加加厚。

單步方式適用于小型零件和小面積焊接。

兩步焊接。

兩步法是先完成涂裝層后再對其進(jìn)行重熔。

使用大功率噴墨和重熔，例如sph-e噴劑，焊接兩用槍，使合金粉末在火焰中充分熔化，在工件表面產(chǎn)生塑性變形的堆積層。

噴涂鐵粉末時(shí)使用弱碳火焰，噴涂鎳粉末和鈷粉末時(shí)使用中性或弱碳火焰。

粉層厚度< 0.2mm，反復(fù)涂飾重熔厚度，一般重熔0.5 ~ 0.6 mm即可。

如果噴涂焊接層要求較厚，一次重熔不夠，可分多次噴涂重熔。

重熔是兩階段法的重要工序，涂裝后立即進(jìn)行。

中性或弱碳化火焰的高功率軟火焰，噴出距離約20 ~ 30mm，火焰與表面夾角60°~75°，在離鍍層約30mm處，適當(dāng)掌握重熔速度，加熱鍍層，待鍍層達(dá)到“鏡面”反光度后，再進(jìn)行下一個(gè)部分的重熔。

應(yīng)防止重熔過熔(即鏡面開裂)，外衣金屬流動(dòng)，或局部加熱時(shí)間過長使表面氧化。

多層重熔時(shí)，前一層降溫至700℃左右，除去表面的熔渣后再次噴融。

重熔最好在3次以內(nèi)。

生鐵與YG8合金如何焊接？謝謝

用黃銅焊接，先用氣焊把生鐵和YG8焊接的部位燒紅，然后放上硼砂，放在那一條細(xì)銅線上，用氣焊燒化。

天正好是活的位置，凝固后是O

用自熔性合金粉末等離子噴涂！用的是鐵基粉。為什么粗磨，氮化后，合金層起皮。精磨后合金和一點(diǎn)點(diǎn)脫落。

鐵粉末冶金硬度一般為HB90。

鐵基粉末是調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，添加B、Si元素的產(chǎn)物。

鐵基合金粉末噴墨層的硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度與鎳基合金粉末外衣大致相等，因此，鐵基合金粉末經(jīng)?？梢源骀嚮辖鸱勰庖碌捻g性低于鎳基合金粉末外衣一。

鐵系合金粉末涂層耐磨性出色。

(1)碳鋼和低合金粉末。

這個(gè)材料是使用最廣泛的機(jī)械工程材料。

它強(qiáng)度好，耐摩擦，來源廣泛，價(jià)格便宜，一般都用在常溫下工作的機(jī)械零件，做表面硬面鍍膜和滑動(dòng)磨損部位尺寸的修復(fù)，但是這種材料的熔點(diǎn)高、噴涂時(shí)容易造成氧化和外衣多孔等。

(2)鐵鉻硅合金粉末。

這種合金涂裝可獲得光澤、致密涂層和良好的加工性，涂層硬度為90hrb，可用于修復(fù)磨損的青銅、不銹鋼零件，還可用于泵軸上的油漆可作為托面、機(jī)械密封件及馬達(dá)軸表面的涂層等，用于不銹鋼容器的機(jī)箱維修。

(3)鐵鉻硼硅合金粉末。

本系列合金的耐磨性、耐壓性和韌性較好，用于易加工、耐摩擦件及軸泵面、蒸汽輪箱體密封皮等部位。

因?yàn)楹信?，硅等，有自熔性，可以直接噴涂，也可以再熔處理，也可以用于激光熔覆?/p>