激光熔覆合金粉飛濺怎么防止目錄

激光熔覆合金粉末生產(chǎn)線。請(qǐng)大神解釋下其工作原理 ，謝謝。

汽輪機(jī)主軸、葉片磨損怎么修復(fù)？是不是激光熔覆可以？

請(qǐng)問:什么是激光熔覆

激光焊接合金粉飛濺的主要原因是，高溫下合金粉熔化噴射，空氣中的氧氣等迅速氧化，產(chǎn)生高溫氣體，產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。\\

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1.選擇合適的熔化參數(shù)，控制熔化溫度和熔化尺寸，減少合金粉噴。\\

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2.在激光覆蓋層中噴灑氮?dú)夂蜌鍤獾榷栊詺怏w，制造保護(hù)氛圍，減少空氣中氧氣等的影響。\\

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3.在合金粉末表面噴涂鉬、鉻等惰性涂料，減少粉末氧化的可能性。\\

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4.使用高速氣流吹散熔池和合金粉，防止合金粉飛散。\\

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5.采用真空熔化技術(shù)，在真空下進(jìn)行熔化，避免空氣中氧氣等物質(zhì)的干擾。

激光熔覆合金粉末生產(chǎn)線。請(qǐng)大神解釋下其工作原理 ，謝謝。

激光焊接的工藝參數(shù)主要有激光功率、焊點(diǎn)直徑、焊接速度、離焦量、傳粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。

這些參數(shù)對(duì)熔化層的稀釋率、裂紋、表面的粗糙度、熔化部件的致密性等有很大的影響。

各個(gè)參數(shù)互相影響，是非常復(fù)雜的過程。必須采用合理的控制方法，將這些參數(shù)控制在激光焊接工藝允許的范圍內(nèi)。

激光熔化對(duì)熔化速度V、激光功率P等三個(gè)重要工藝參數(shù)有類似的影響。

熔覆速度過高，不能完全溶解合金粉末，沒有良好的熔覆效果。熔覆速度過低，熔池存在時(shí)間過長(zhǎng)，粉末燒結(jié)過多，合金元素?fù)p失，同時(shí)基體熱輸入量大，變形量增加。

激光下熔參數(shù)對(duì)下熔層的宏觀和微觀質(zhì)量不是獨(dú)立影響，而是相互影響。

為了說明激光功率P、光斑直徑D和熔覆速度V三者的綜合作用，提出了比能量Es的概念。Es=P/(DV)也就是說，可以綜合考慮單位面積照射能量、激光功率密度和熔覆速度等要素。

比能量減少降低稀釋率，與熔覆層的厚度也有關(guān)系。

焊接層稀釋率在激光功率不變的情況下隨著點(diǎn)陣直徑的增大而減小，在焊接速度和點(diǎn)陣直徑不變的情況下隨著激光束功率的增大而增大。

另外，隨著熔覆速度的增加，基體的融化深度降低，基體材料對(duì)熔覆層的稀釋率降低。

在多次激光焊接中，接合率是影響焊接層表面粗糙度的主要因素。接合率高的話，焊接層表面的粗糙度會(huì)降低，但是要保持接合部的均勻性是很困難的。

墨托雷之間互連區(qū)域的深度和墨托雷中間的深度不同，會(huì)影響整個(gè)墨托雷層的均勻性。

另外，由于多個(gè)焊接覆蓋層的拉伸應(yīng)力重疊，局部的總應(yīng)力值變大，對(duì)焊接覆蓋層的龜裂的敏感性變高。

通過重新預(yù)熱和加溫，可以降低熔覆層開裂的傾向。

4.預(yù)置式和送粉式

汽輪機(jī)主軸、葉片磨損怎么修復(fù)？是不是激光熔覆可以？

展開一切。

激光焊接是對(duì)蒸汽輪機(jī)主軸和葉片磨損最好的方法之一。

有激光覆蓋技術(shù)嗎?能正確進(jìn)行局部處理;是嗎?熱影響區(qū)，零件處理后變形小;是嗎?表面功能化處理，大大增加了零件表面的耐磨性能和抗疲勞性能等優(yōu)勢(shì)。

可廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件制造過程中的表面強(qiáng)化及磨損、拉傷、表面局部龜裂等原因造成的故障零件的再制造修復(fù)。

請(qǐng)問:什么是激光熔覆

激光焊接技術(shù)的原理是利用高能量密度激光束，將不同成分、性能的合金和基材表面快速熔化，在基材表面形成與基材完全不同成分和性能的合金層的快速凝固過程。