湖南合金粉末冷壓機(jī)操作規(guī)程目錄

R22制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程怎么寫？

四柱液壓機(jī)怎么使用

如何選擇塑膠模具材料及硬度

1.操作前應(yīng)先檢查設(shè)備電源、氣源、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。\\

\\

2.根據(jù)工藝要求選用合適的模具和合金粉末。\\

\\

3.將選好的模具放入機(jī)床，調(diào)整模具的高度和位置。\\

\\

4.將合金粉末倒入模具中，壓平。\\

\\

5.啟動(dòng)機(jī)床，選擇適當(dāng)?shù)膲毫蛪毫Ρ３謺r(shí)間，開始冷壓。\\

\\

6.冷壓結(jié)束后，放松壓力，取出成型品。\\

\\

7.對(duì)成型品進(jìn)行后處理。燒結(jié)、熱處理等。\\

\\

8.切斷機(jī)床電源和氣源，清理設(shè)備和周邊環(huán)境。\\

\\

9.注意安全，不得將手或其他物品放入機(jī)床內(nèi)部。

R22制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程怎么寫？

R22制冷壓縮機(jī)安全規(guī)程，與R22的物質(zhì)安全說明有關(guān)系吧，希望對(duì)您有幫助!

(詳情請(qǐng)參考資料)

r-22儲(chǔ)存?運(yùn)輸。

r-22冷卻劑鋼瓶帶壓容器，貯存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免陽光直接曝曬，通常貯存在陰暗處、干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫內(nèi);搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕裝卸除，防止氣瓶及閥門等附件損壞。

四柱液壓機(jī)怎么使用

四柱沖壓是適用于可塑性材料的沖壓工藝。

例如粉末制品成形、塑料制品成形、冷(熱)壓金屬成形、薄板拉伸及橫壓、彎曲壓、翻面、校準(zhǔn)等工藝。

作業(yè)油的轉(zhuǎn)運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)需要十分注意。

在油桶上貼上專用的標(biāo)記。

在冬季，需要注意不要使空氣凝結(jié)成水分混入油中，也不要使果皮生銹。

在冬季，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及其他機(jī)械系統(tǒng)有許多預(yù)防措施，如防凍、加熱保溫、更換低粘度工作油等，適用于液壓系統(tǒng)。

在冬季和較差工況下，對(duì)四柱液壓機(jī)系統(tǒng)勤檢查，勤保養(yǎng)，常更換工作油液。

4柱油壓機(jī)油壓機(jī)常見故障及維修方法:在油壓傳動(dòng)系統(tǒng)中經(jīng)常是一些比較精密的零件。

機(jī)械的油壓驅(qū)動(dòng)，被認(rèn)為是省事方便的，但也被認(rèn)為容易壞。

其原因，主要是對(duì)其工作原理和結(jié)構(gòu)特性不甚了解，因此對(duì)預(yù)防保養(yǎng)的方法也不甚了解。液壓系統(tǒng)有三個(gè)基本的“原因”:污染、過熱和接觸空氣。

這三個(gè)弊端密切相關(guān)，一個(gè)問題出現(xiàn)后，另一個(gè)以上的問題也會(huì)隨之出現(xiàn)。

其實(shí)，75%的液壓系統(tǒng)都是由這三個(gè)原因造成的。

1、工作油液進(jìn)入污物而變質(zhì)

2、過熱

3、進(jìn)入空氣的解決方法:對(duì)系統(tǒng)中的幾個(gè)主要精密部件的清洗和組裝，都應(yīng)在充分清潔的室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)應(yīng)有干凈的地板和密閉的門窗，溫度最好200維持在C左右。

如何選擇塑膠模具材料及硬度

展開一切。

一、優(yōu)良的切削加工性能

大多數(shù)塑料成型模具除了EMD加工之外，還需要進(jìn)行一定的切削加工和夾件加工。

為了延長(zhǎng)切削工具的使用壽命，提高切削性能，減少表面的粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

二、良好的熱穩(wěn)定性

塑料注塑模具的零件形狀復(fù)雜，淬火難度大，所以應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的雙色模具成型加工，因?yàn)榫€膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再加工?？梢员ＷC模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

三、良好的研磨性能

高質(zhì)量的雙色注塑制品要求腔表面粗糙度值小。

例如，注塑型腔的表面粗糙度值小于Ra0.1 ~ 0.25，光學(xué)表面需要Ra<。0.01nm，需要磨形腔，減少表面的粗糙度值。

為此選用的鋼材應(yīng)材料雜質(zhì)少，組織微細(xì)均勻，纖維無方向性，研磨時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50- 60hrc以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，保證模具有足夠的剛度。

由于模具在工作中塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓力應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，模具要有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，所以增強(qiáng)模具的硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。

五、足夠的強(qiáng)度和耐磨性

50號(hào)碳鋼有一定的強(qiáng)度和耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。

高碳素工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)熱處理后具有高強(qiáng)度和耐磨性，多用于成型零件。

但是，由于高碳素工具鋼熱處理變形大，所以適合制造小型、簡(jiǎn)單成形的零件。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對(duì)塑料制品的復(fù)雜性、精度等要求越來越高，對(duì)雙色注塑模具材料也提出了更高的要求。

制造精密、耐腐蝕性塑料模具，如預(yù)硬鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時(shí)效鋼(18如ni-250)可采用較好的切削加工、熱處理和拋光性能及高強(qiáng)度。

另外，在選擇材料時(shí)，要考慮防擦傷和粘接。如果兩個(gè)表面是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，盡量不要選擇相同結(jié)構(gòu)的材料。在特殊情況下，可將一面電鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。