鎳基合金粉噴涂噴焊視頻教程目錄

急問：Ni-Cr-Mo-Fe是什么材料？

噴焊的優(yōu)點

鈷的元素代號

很抱歉，我們不能提供視頻教程作為人工智能語言模型。但是，我可以給你提供以下的文字教程:\\

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鎳基合金粉噴墨焊接是一種常用的表面處理技術(shù)，可以提高工件的耐磨、耐腐蝕和高溫性能。準備:清潔表面，去除油污和氧化物，確保表面干凈光滑。\\

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2.噴淋設(shè)備的準備:清洗噴淋設(shè)備的缸、噴嘴、粉箱等部件，檢查設(shè)備是否正常工作。\\

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3.噴粉準備:根據(jù)工件的要求選擇合適的鎳基合金粉，放入噴粉盒中。\\

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4.噴涂操作:將噴涂設(shè)備對準工件表面，按下噴涂按鈕。在噴涂過程中，保持穩(wěn)定的距離和噴涂速度，確保噴涂均勻。\\

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5.焊接作業(yè):涂裝完成后，將作業(yè)物放入烤箱進行烘烤。燒成溫度和時間根據(jù)涂飾材料的要求而調(diào)整。接著進行焊接作業(yè)，將涂飾層和基材焊接在一起，形成牢固的結(jié)合。\\

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6.后處理操作:涂裝完成后，進行打磨、拋光等表面處理，以提高工件的表面質(zhì)量。\\

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總之，鎳合金粉末噴墨焊接是一項復(fù)雜的工程，必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和實踐才能掌握。在操作過程中，注意安全，按照操作規(guī)程，確保操作正確、穩(wěn)定、有效。

急問：Ni-Cr-Mo-Fe是什么材料？

ni-cr-mo-fe是鎳合金粉末，用于熱噴涂材料。

編號為PR2122、PR2123、PR2124、PR2125。

詳細情況如下。

PR2122。

典型的成分(wt.%)。

Cr:27.0 Mo:8.0

Fe:23.0 Co:12.0

Mn:1.0 W:3.0

Si:1.0 C:2.7

倪:是余量。

粒度(μm): -147+44。

熔絲(&ordmC): 1300。

涂層硬度:HRC:40-42。

鍍層的功能及應(yīng)用:磨粒耐磨硬度高，抗沖擊能力低。

用于硬質(zhì)磨機送壓螺桿、鉆頭軸承、泥漿泵、低沖擊力沖床等的接合修復(fù)。

PR2123。

典型的成分(wt.%)。

Cr:26.0 Mo:3.0

Fe:29.0, Co:11.0

Mn:1.0 W:3.5

Si∶1.5 C∶1.1。

B:0.5, Ni:還有時間。

粒度(μm): -147+44。

熔絲(&ordmC): 1300。

涂層硬度:HRC:24-30。

涂層的功能及應(yīng)用:耐磨顆粒耐磨和粘著耐磨，耐熱，抗氧化。

適用于金屬間摩擦和沖擊、低應(yīng)力磨粒磨損時，攪拌機及軸承表面、螺桿沖床螺桿等的噴焊和修復(fù)。

PR2124。

典型的成分(wt.%)。

Cr:17.0 Mo:17.0

Fe:5.5 Co:6.5

Mn:1.0 W:4.5

Si:1.0 C:0.4。

倪:是余量。

粒度(μm): -147+44或-74+44

熔絲(&ordmC): 1300。

涂層硬度:HRC:27-39。

涂層的功能及應(yīng)用:韌性好，耐腐蝕，能承受沖擊負荷，具有良好的蝕刻能力。

用于液體流動閥，蒸汽閥，控制閥，腐蝕環(huán)境下的軸承臺等的涂裝和噴焊。

PR2125。

典型的成分(wt.%)。

Cr:29.0 Mo:5.5

Fe:3.0, Co:3.0

Mn:1.0 W:2.0

Si∶1.5 C∶1.1。

B:0.6, Ni:很寬裕。

粒度(μm): -147+44。

熔絲(&ordmC): 1300。

涂層硬度:HRC:28-38。

涂層功能及應(yīng)用:耐腐蝕、耐熱、抗氧化、耐磨、耐沖擊。

用于液體薄片、螺桿、各種切削工具等的噴射焊接。

噴焊的優(yōu)點

與噴墨層相比，噴焊層的優(yōu)點顯著。

但在重熔過程中，由于基體局部熱后溫度高達900℃，發(fā)生較大的熱變形。

因此，噴霧焊接的使用范圍有局限。

適合噴焊的零件和材料一般有:①承受沖擊負荷大、要求表面硬度高、耐磨性好的易碎零件，如拋砂機的葉片、破碎機的齒板、挖掘機的齒等;②幾何形狀比較簡單的大型易損部件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸等;③低碳鋼、中碳鋼(含碳0.4%以下)、錳、鉬、釩總量<3%的結(jié)構(gòu)鋼，鎳鉻不銹鋼，鑄鐵等材料。

接合用自熔合金粉末

自熔性合金粉末是以鎳、鈷、鐵為基材的合金，在其中加入適量的硼和硅元素，起脫氧造渣焊接溶劑的作用，同時能降低合金的熔點，用乙炔一氧焰焰重熔射流層。

國產(chǎn)自溶合金粉末品種多，鎳基合金粉末具有較強的耐蝕性，抗氧化性達650°C，耐磨性強。鈷合金粉末的最大特點是紅硬性好，在700℃下可保持良好的耐磨性和耐蝕性。鐵基合金粉末耐磨粒的耐磨性能優(yōu)于其他兩種。

接合法

噴墨焊接的工序順序基本上和噴墨相同，但是在噴粉工序中追加了再焊接的順序。

噴焊分為一步噴焊和兩步噴焊。

施工前應(yīng)注意:①工件表面有滲碳層或氮化層，預(yù)處理時應(yīng)清除;②工件的預(yù)熱溫度一般碳素鋼為200 ~ 300℃，耐熱奧氏體鋼為350 ~ 400℃。

用中性或弱碳火焰預(yù)熱。

另外，噴墨層重熔后，厚度減小25%左右，熔后測量熱態(tài)時，應(yīng)考慮此量。

單步焊接。

噴一段后熔化一段，噴、溶交替進行，同一噴霧完成。

可選擇中、小型焊錫槍。

工件預(yù)熱后，首先噴涂0.2 mm的保護層，并將表面封緊以防氧化。熔融從邊緣開始，以10到30毫米的間隔噴涂。依次加熱保護層，開始熔融，噴粉直到濕潤(不流動)。表面全部被接合覆蓋。

如果一次的厚度不夠，可以疊加加厚。

單步方式適用于小型零件和小面積焊接。

兩步焊接。

兩步法是先完成涂裝層后再對其進行重熔。

使用大功率噴墨和重熔，例如sph-e噴劑，焊接兩用槍，使合金粉末在火焰中充分熔化，在工件表面產(chǎn)生塑性變形的堆積層。

噴涂鐵粉末時使用弱碳火焰，噴涂鎳粉末和鈷粉末時使用中性或弱碳火焰。

每層噴粉厚度<重復(fù)噴涂達到0.2mm，重熔厚度，一般可重熔0.5 ~ 0.6 mm。

如果噴涂焊接層要求較厚，一次重熔不夠，可分多次噴涂重熔。

重熔是兩階段法的重要工序，涂裝后立即進行。

中性或弱碳化火焰的高功率軟火焰，噴出距離約20 ~ 30mm，火焰與表面夾角60°~75°，在離鍍層約30mm處，適當掌握重熔速度，加熱鍍層，待鍍層達到“鏡面”反光度后，再進行下一個部分的重熔。

應(yīng)防止重熔過熔(即鏡面開裂)，外衣金屬流動，或局部加熱時間過長使表面氧化。

多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，除去表面的熔渣后再次噴融。

重熔最好在3次以內(nèi)。

工件的冷卻。

中低碳鋼、低合金鋼工件和薄焊接層，鑄鐵形狀簡單，在空氣中自然冷卻。

對于焊接層厚、形狀復(fù)雜的鑄鐵件，錳、銅、釩含量高的合金鋼件，冷硬性高的件，應(yīng)在石灰坑中緩冷。

鈷的元素代號

鈷，第四周第八族元素。

化學符號Co, 27號元素。

電子配置3d74s2。

原子量等如樓上所說。

有四配位到六配位，根據(jù)配體的大小而定。

配合物一般是藍色的。