鋁合金粉末噴涂屬于什么涂層目錄

鋁合金門窗型材使用粉末噴涂和氟碳噴涂的區(qū)別

鋁壓鑄件表面處理主要有哪些

鋁合金型材的綜合知識？

鋁合金粉末噴墨是粉末涂層的一種。粉末涂層是指將固體粉末涂料噴涂到基材表面后，通過加熱或紫外線照射等方式熔化。流動?是使之硬化成為膜的涂層。粉末涂層具有高固含量、無溶劑揮發(fā)、環(huán)保、高耐腐蝕性等優(yōu)點。\\ \"

鋁合金門窗型材使用粉末噴涂和氟碳噴涂的區(qū)別

1、意思不同

噴粉是指用噴粉設(shè)備(靜電成型機(jī))將粉末涂料噴涂到工件表面。在靜電作用下，粉末均勻地吸附在工件表面，形成粉末狀的外衣層。粉狀涂料經(jīng)過高溫煅燒流凝固成扁平狀，成為效果不同(不同種類的粉狀涂料效果不同)的最終涂料。

氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液體噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港接油。

因為是高級副漆，所以價格很高。

2、特性差異。

粉末涂裝的效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面具有優(yōu)異的涂裝工藝，涂裝成本也在相同的效果下。

氟碳涂裝具有良好的耐褪色性、耐霜凍性、耐大氣污染(酸雨等)耐腐蝕性、耐紫外線、耐撕裂性和惡劣環(huán)境。

這是普通涂料所無法企及的。

優(yōu)秀的氟利昂涂層有金屬光澤，顏色鮮艷有立體感。

3、結(jié)構(gòu)的差異。

一套靜電噴粉系統(tǒng)主要由供粉裝置、一套或幾套靜電噴粉及控制裝置、靜電產(chǎn)生裝置和粉末回收裝置組成。

在供粉裝置中，粉變成了流動的狀態(tài)。這是通過壓縮空氣的作用實現(xiàn)的。之后，在虹吸的作用下，被高速流動的氣流所攜帶，成為粉塵混合，最終到達(dá)噴頭。

氟噴涂涂料是以聚氟化二氟乙烯樹脂n (CH2CF2)襯墊(CH2CF2) n (PVDF))為基材或金屬鋁粉為色材制成的涂料。

氟碳噴涂設(shè)備引進(jìn)計算機(jī)軟件，引進(jìn)不同類型的靜電噴霧槍。

多采用高壓靜電噴涂槍，氟碳多采用多層噴涂。

參考資料的出處:

參考資料的出處:

鋁壓鑄件表面處理主要有哪些

一、噴粉(即噴粉泡沫):噴粉是用噴粉設(shè)備將粉末涂料噴涂在工件表面，在靜電作用下，粉末均勻的吸附在工件表面，形成粉末狀的鍍層我會的。

粉末狀涂層經(jīng)高溫烘烤流固化平整，成為具有不同種類粉末狀涂料效果的最終涂層;粉末涂裝的效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面具有優(yōu)異的涂裝工藝，涂裝成本也在相同的效果下。

噴霧器大致可以分為戶外爽身粉和室內(nèi)爽身粉。

紋理可以調(diào)整成各種各樣的效果。光面、砂紋理、發(fā)泡等。

二、烤漆處理:真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后涂裝，涂裝后再烘烤，這樣的涂層不僅防腐而且光澤度強(qiáng)，不易脫落。

表面前處理:去油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、干燥。

涂裝前處理的目的是為了得到良好的涂層，以上沖壓在制造、加工輸送、保存過程中，表面有油脂、氧化物銹皮、灰塵、銹蝕及腐蝕物等，如不去除將直接影響涂膜的性能、外觀等。、預(yù)處理在涂裝工程中占有極其重要的地位。

三、噴油處理:噴油是工業(yè)產(chǎn)品表面涂裝加工的稱呼，一般專業(yè)從事塑料噴油、線印刷、移印加工;EVA，橡膠等的鞋素材的顏色替換，絲綢印刷。

擁有噴墨線、印刷線、印刷機(jī)等設(shè)備。還可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)耐熱、摩擦、紫外、酒精、汽油等產(chǎn)品。

加工范圍:電子產(chǎn)品:普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可解決噴涂注塑加工難的問題。具有氣紋、焊縫等噴涂橡膠漆(手感漆)的經(jīng)驗，掌握手感漆返工技術(shù)。

四、氧化處理:鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電性氧化，鋁材或鋁形材料，適合做陽極氧化。

鋁合金的氧化色一般有顏色、天空藍(lán)。

陽極氧化是通過高電壓進(jìn)行的，它是一個電化學(xué)反應(yīng)的過程;導(dǎo)電氧化不需要導(dǎo)電，只是浸泡在藥水里的純粹的化學(xué)反應(yīng)。

陽極氧化需要數(shù)十分鐘，而導(dǎo)電氧化僅需數(shù)十秒。

五、噴砂處理:在鋁合金制品表面噴涂細(xì)沙，增強(qiáng)接觸面摩擦系數(shù)，可增強(qiáng)連接可靠度。

沙子的粗細(xì)和紋理都很不一樣。

六、電鍍處理:電鍍是利用電解使金屬或合金沉積在工件表面，形成均勻致密、結(jié)合力好的金屬層的過程，稱為電鍍。

簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。

電鍍工藝的應(yīng)用，我們一般有以下幾種用途:防腐蝕、防護(hù)裝飾、耐磨。

鋁合金壓鑄常用的表面處理有:粉末(即噴飛沫)、烤漆、油、氧化、噴砂、電鍍等。

根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度和清潔程度而不同。

鋁合金型材的綜合知識？

鋁合金型材的綜合知識:

鋁型材是通過熱熔、壓出鋁棒，得到不同的鋁材截面形狀。

鋁型材的生產(chǎn)工藝主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括氧化、電泳涂裝、氟炭涂裝、粉末涂裝等)三種工藝。

鋁型材按用途分為:

1.工業(yè)鋁型材:主要用于飛機(jī)、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。

2.鋁合金建筑型材:主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

鋁型材按表面處理可分為:

1.陽極氧化鋁:型材表面有陽極氧化、電解著色或有機(jī)著色。

2.電泳涂裝鋁:型材表面采用陽極氧化和電泳涂裝復(fù)合處理。

3.粉末涂裝鋁:型材表面涂覆熱固性有機(jī)聚合物粉末。

4.氟化涂料噴涂鋁材:型材表面涂一層聚氟乙烯涂料。

現(xiàn)在常用的絕熱型材是條形和灌注型復(fù)合的一種鋁合金型材。

關(guān)鍵指標(biāo)。

1.外觀質(zhì)量:陽極氧化型材表面無電燒傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷;電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應(yīng)均勻、清潔、光滑，存在褶皺、裂紋、氣泡、流痕、混痕及漆膜脫落等影響使用的缺陷，型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。

鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜。為避免運(yùn)輸，在堆積過程中避免表面劃傷、劃痕、腐蝕。

市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔有類似水紋狀、霉斑現(xiàn)象，反映了生產(chǎn)工藝的缺陷。

2.墻厚:型材墻厚是影響加工件強(qiáng)度的主要因素之一，主要型材是施工中的受力部位。

例如，外窗主型材的最小標(biāo)稱墻厚不應(yīng)低于1.4mm。

3.膜厚度:好的鋁合金型材，其表面的耐蝕性不強(qiáng)，應(yīng)進(jìn)行表面處理以增加鋁材的耐蝕性、耐磨性和外觀的美觀性。

陽極氧化鋁材膜厚級分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳離涂漆鋁材膜厚級分為a.b.s，粉末涂漆鋁材裝飾表面上涂層最小局部厚度≥40um，氟碳由于涂刷鋁材裝飾表面上的漆層厚度涂層種類不同，要求也不同。二涂平均膜厚≥30um，三涂平均膜厚≥40um，四涂平均膜厚≥65um。

4.化學(xué)成分、力學(xué)性能:不同編號的鋁合金型材，供應(yīng)狀態(tài)下的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)參數(shù)不同，客戶應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)(合同)一一核對。

5.色與色差:不同板、出廠狀態(tài)下的合金存在著色與色差的區(qū)別。

在選擇合金的板材和供應(yīng)狀態(tài)時，建議充分考慮顏色和色差的不一致對建筑結(jié)構(gòu)的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、耐磨損、耐候、耐砂漿等:這是鋁合金型材的重要技術(shù)參數(shù)，反映了鋁合金型材的性能和使用影響。

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