1.粉末制備技術:目前高溫合金粉末的主要制備方法有氣體霧化、水霧化、等離子霧化等。這些方法各有優(yōu)缺點，例如氣體霧化可以得到細小均勻的粉末，但設備投資較大;水霧化成本低，但粉末粒徑分布廣;等離子霧化具有氣體霧化和水霧化兩方面的優(yōu)點，可以得到高性能的粉末。近年來，隨著技術的進步，出現(xiàn)了離心霧化、激光熔化等新的制備方法。

2.成型技術:高溫合金粉末的成型技術主要包括冷等靜壓、熱等靜壓、粉末鍛造等。這些技術可以將粉末壓成各種形狀和尺寸的面團，為燒結和加工提供基礎。其中，冷等靜壓和熱等靜壓技術，因能得到致密質地而被廣泛應用。粉末鍛造技術在成型過程中強化粉末，進一步提高性能。

3.燒結技術:燒結是高溫合金粉末成型的重要步驟之一，其目的是通過高溫下的擴散反應使粉末顆粒之間發(fā)生結合，形成致密合金。現(xiàn)在，常見的燒結方法有真空燒結、氣氛燒結等。這些方法可以得到具有優(yōu)良的力學性能和微觀結構的燒結體。

4.后處理技術:退火、正火、淬火、回火等后處理技術，可進一步提高高溫合金粉末的性能和耐腐蝕性。這些處理方法可以消除燒結工藝的內應力，改善粉末顆粒之間的結合狀態(tài)，提高合金的強度和韌性。

總的來說，高溫合金粉末技術取得了長足的進步，但也存在一些挑戰(zhàn)和問題。例如，進一步提高粉末的精細密度和均勻性，降低制造成本，提高生產效率等。未來，隨著新材料、新工藝和新技術的不斷發(fā)展，高溫合金粉末技術有望朝著性能更高、更環(huán)保、更智能的方向取得突破。