鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價(jià)格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
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aim鋁合金粉末注射成形技術(shù)轉(zhuǎn)讓目錄
利用粉末冶金法制備鋁基復(fù)合材料時(shí)，制備，成型，燒結(jié)都有哪些注意事項(xiàng)
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1、一般混粉的方式有普通干混、球磨及濕混。
在這三種混粉方式中，普通干混及濕混容易出現(xiàn)增強(qiáng)體分布不均勻及大量的團(tuán)聚、分層等現(xiàn)象，通常較為常用且有效的是球磨。
2、除氣溫度一般應(yīng)等于或者稍高于隨后的熱壓、熱加工變形和熱處理溫度，以避免壓塊中殘存的水和氣體造成材料中產(chǎn)生氣泡和分層。
但是如果溫度過高，鋁合金中其它一些元素可能出現(xiàn)燒損，還會使合金中起強(qiáng)化作用的金屬間化合物聚集、粗化，降低材料的性能。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
在混粉結(jié)束后，即進(jìn)行粉末預(yù)壓處理。
粉末預(yù)壓成形方法主要有冷壓和冷等靜壓。
相比之下，冷壓是最為經(jīng)濟(jì)、常用的粉末預(yù)壓成坯法。
在鋁合金粉末預(yù)壓后，一般要求預(yù)壓坯密度為復(fù)合材料密度的70%～80%，以利于脫氣階段氣體的逸出。
由于鋁粉和增強(qiáng)體容易吸附水蒸氣并氧化，粉末生坯在加熱過程中將釋放大量的水蒸氣、氫氣、二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w。
因此，生坯在熱加工前應(yīng)經(jīng)過除氣處理，避免制品中出現(xiàn)氣泡和裂紋。
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鋁合金型材生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程。
1.熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為：
?。?）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
?。?）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。
先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。
不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。
3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
?。?）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。
還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
?。?）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。
?。?）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。
氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
