合金粉末噴焊注意事項及要求圖片目錄
1. 焊前準(zhǔn)備:確保工件表面干凈,無油污、銹蝕、氧化物等雜質(zhì)。對工件進(jìn)行預(yù)熱,以減少焊縫開裂的風(fēng)險。
2. 合金粉末選擇:根據(jù)工件材質(zhì)、性能要求選擇合適的合金粉末。確保粉末質(zhì)量穩(wěn)定,無雜質(zhì)。
3. 焊槍調(diào)整:調(diào)整焊槍的角度、速度和送粉量,以獲得均勻、連續(xù)的焊接熔池。
4. 焊接工藝參數(shù):選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù),以保證焊接質(zhì)量。
5. 層間溫度控制:控制層間溫度,防止過熱導(dǎo)致工件變形或焊縫開裂。
6. 保護(hù)氣體:使用合適的保護(hù)氣體,以減少合金元素的氧化和氣孔的形成。
7. 焊后處理:焊后進(jìn)行熱處理或冷卻處理,以消除內(nèi)應(yīng)力和提高焊縫性能。
8. 安全注意事項:操作時佩戴防護(hù)眼鏡、手套等安全防護(hù)用品。確保工作場所通風(fēng)良好,防止煙塵和有害氣體對操作人員健康造成危害。
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噴焊是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。
最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結(jié)合層,其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa,抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕,外觀呈鏡面。
鋁合金焊接需要注意如下事項
一、鋁焊機(jī)的調(diào)節(jié)工藝參數(shù)與焊接鋁母體的匹配好,小電流會使熔池形成困難。
二、鋁焊機(jī)的電位器的合理利用,比如是否開啟脈沖,是否開啟四步模式,這些是和具體的應(yīng)用掛鉤的。
三、鋁焊接的氬氣純度要好,純度不好的氣體焊接出來焊縫質(zhì)量要差一些,焊縫不亮,甚至比如黑點,或者夾雜等缺陷。
四、焊絲純度要高,質(zhì)量穩(wěn)定,這個最好選擇穩(wěn)定性比較好的,一直在使用中的品牌。
鋁合金粉末噴涂掉漆與表面光滑度有關(guān),并且與溫度有關(guān)。
鋁合金產(chǎn)品噴漆前的處理是很重要的。
主要有以下幾類:
1、砂輪粗打再用麻輪精打一次 。
2、利用噴砂機(jī)(分為砂子和鋼珠)進(jìn)行表面處理經(jīng)過前面其中一道工序后,再進(jìn)行化學(xué)表面處理(清洗、鉻化等)一般鉻化有利于增加油漆的粘附性能。
3、油漆也是一個關(guān)鍵的因素,再開發(fā)產(chǎn)品前應(yīng)把相關(guān)要求給涂料供應(yīng)商進(jìn)行油漆開發(fā)。
油漆在使用過程中參數(shù)也相關(guān)重要,一般情況下涂料供應(yīng)商應(yīng)給出(如烘烤溫度和時間等)。