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鎳基合金粉噴涂噴焊工藝流程視頻

鎳合金噴焊問題

降低DG鍋爐給水泵氣蝕損害的方法有哪些？

求鎳基合金的焊接工藝

鎳基合金粉噴涂噴焊工藝流程視頻

1. 表面預(yù)處理：清除工件表面的氧化皮、銹蝕、油污等雜質(zhì)，為噴涂做好準(zhǔn)備。

2. 噴涂：將鎳基合金粉末通過噴槍均勻地噴涂在預(yù)處理后的工件表面上。

3. 熔化：通過加熱或其它方式使噴涂在工件表面的鎳基合金粉末熔化，形成一層致密的熔融層。

4. 冷卻：使熔融層快速冷卻凝固，形成一層堅(jiān)硬的涂層。

5. 后處理：對(duì)涂層進(jìn)行打磨、拋光等后處理操作，以提高涂層的表面質(zhì)量和耐腐蝕性能。

以上是鎳基合金粉噴涂噴焊工藝流程的大致介紹，如需了解更多信息，建議咨詢專業(yè)工程師或查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

鎳合金噴焊問題

。

施工前應(yīng)注意：①工件表面有滲碳層或氮化層，在預(yù)處理時(shí)必須清除；②工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。

預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。

此外，噴涂層重熔后，厚度減小25％左右，噴熔后在熱態(tài)測(cè)量時(shí)，應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。

一步噴焊法。

一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進(jìn)行，使用同一支噴槍完成。

可選用中、小型噴焊槍。

在工件預(yù)熱后先噴涂0. 2mm的保護(hù)層，并將表面封嚴(yán)，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對(duì)保護(hù)層局部加熱到熔融開始濕潤(rùn)（不能流淌）時(shí)再噴粉，與熔化反復(fù)進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)定厚度，表面出現(xiàn)“鏡面”反光，再向前擴(kuò)展，達(dá)到表面全部覆蓋噴焊層。

如一次厚度不足，可重復(fù)加厚。

一步法適用于小型零件或小面積噴焊。

二步噴焊法。

二步法即先完成噴涂層再對(duì)其重熔。

噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層。

噴鐵基粉末時(shí)用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時(shí)用中性或弱碳火焰。

噴粉每層厚度＜0.2mm，重復(fù)噴涂達(dá)到重熔厚度，一般可在0.5～0. 6 mm時(shí)重熔。

如果噴焊層要求較厚，一次重熔達(dá)不到要求時(shí)，可分幾次噴涂和重熔。

重熔是二步法的關(guān)鍵工序，在噴涂后立即進(jìn)行。

用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當(dāng)掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進(jìn)行下一個(gè)部位的重熔。

重熔時(shí)應(yīng)防止過熔（即鏡面開裂），涂層金屬流淌，或局部加熱時(shí)間過長(zhǎng)使表面氧化。

多層重熔時(shí)，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次噴熔。

重熔宜不超過3次。

降低DG鍋爐給水泵氣蝕損害的方法有哪些？

氣蝕性是離心泵永遠(yuǎn)擺脫不了的一個(gè)物理現(xiàn)象，但隨之而來的其實(shí)對(duì)泵體色損壞，我們不得不加以防范，除了從泵體本身考慮，降低氣蝕的密集度與生成率；還有就是通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的把控，對(duì)泵流道，過流件等用抗氣蝕材料。

里外結(jié)合，雙重治理，以最大限度降低氣蝕對(duì)離心泵的損壞，這是我們?nèi)脴I(yè)所追求的目標(biāo)，目前結(jié)合我廠三昌泵業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套有效降低氣蝕損壞的方法，希望能幫到用戶。

1、進(jìn)水池

在使用現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)泵氣蝕（包括其他故障）對(duì)査看進(jìn)水池的流動(dòng)狀況是十分必要且又相當(dāng)方便易行的。

關(guān)于是否需要破渦板，主要應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)查看進(jìn)水池的流動(dòng)，如果池表面能看到強(qiáng)力的旋渦，就應(yīng)該考慮加破渦板。

2、進(jìn)水管路

進(jìn)口管路的設(shè)置除應(yīng)該盡量使管路損失?。ㄈ绫M量少使用彎頭和不必要的閥門）外，讓進(jìn)水管不得有高于泵進(jìn)口的部位以防止管內(nèi)積氣。

3、利用引射結(jié)構(gòu)

噴射裝置在原理上相當(dāng)于液噴射泵。

在泵的出口處引出一高壓水，引到高壓水室內(nèi)，高壓水通過環(huán)形噴嘴進(jìn)入泵的吸入管內(nèi)。

4、進(jìn)口補(bǔ)氣

補(bǔ)氣的方法并不能防止氣蝕空穴的產(chǎn)生，但適當(dāng)補(bǔ)氣會(huì)減輕空穴破裂對(duì)流道邊壁的破壞，補(bǔ)入的氣體像一層保護(hù)流道邊壁的海綿。

5、采用抗氣蝕材料

不同的材料抗氣蝕能力有十分明顯的區(qū)別。

影響材料抗剝蝕能力的因素很多，通常具有高硬度和高彈性的材料抗剝蝕能力較強(qiáng)。

國外推薦低碳鉻鎳合金鋼，作為在氣蝕狀態(tài)下工作的水力機(jī)械材料，具有較好的抗剝蝕性能。

6、葉輪保護(hù)層

對(duì)葉輪涂層的方法比較常用，非金屬涂料涂敷采用環(huán)氧樹脂、尼龍粉、聚氨酯等。

另外在流道表面堆焊合金或噴涂合金的方法在對(duì)氣蝕破壞也取得了一定效果，如不銹鋼焊條堆焊法、不銹鋼板鑲焊修補(bǔ)法、合金粉末噴焊。

就非金屬和合金（包括不銹鋼）的幾種方法比較，非金屬涂層方式經(jīng)濟(jì)，但常常出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象，在實(shí)阮施工中應(yīng)該不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

7、修整葉片頭部

修整葉片頭部對(duì)減輕氣蝕破壞有明顯效果。

其原理是減少葉片進(jìn)口的排擠，降低液流在葉片進(jìn)口的速度。

其方法是葉片頭部背面修薄，在靠近葉輪前蓋板多修一些。

求鎳基合金的焊接工藝

求的焊接工藝7 焊接工藝

答：

1 焊縫清理

(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側(cè)30mm范圍。

(2)焊縫處氧化膜用、砂輪清理。

(3)焊縫處污物、油脂、漆應(yīng)用、堿液或?qū)Ｓ煤铣蓜┣謇怼?/p>

2 焊接注意事項(xiàng)

2.1 焊接時(shí)在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數(shù)范圍內(nèi)盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。

2.2 當(dāng)焊件較厚需多層焊應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。

（2）層內(nèi)溫度應(yīng)小于100℃。

（3）每一層每一道焊完后均應(yīng)徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

（4）各層各道的焊接接頭要錯(cuò)開。

.2.3 采用實(shí)芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬，實(shí)行內(nèi)保護(hù)，內(nèi)保護(hù)措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應(yīng)符合下列要求:

（1）管內(nèi)充氬氣開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確認(rèn)管內(nèi)空氣完全排除后方可施焊。

（2）焊接時(shí)充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時(shí)出現(xiàn)內(nèi)或根部未焊透現(xiàn)象。

2.4 鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲的加熱端應(yīng)始終在氬氣保護(hù)之下。

為加強(qiáng)保護(hù)效果可在焊嘴后側(cè)家一輔助輸送保護(hù)氣拖罩。

2.5 焊件表面嚴(yán)禁電弧，并嚴(yán)禁在焊件表面引弧、收弧。

2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應(yīng)采用與焊件同材質(zhì)的材料過渡連接，以避免鐵污染。

2.7 焊接中應(yīng)確保引弧與收弧的質(zhì)量，收弧的弧坑應(yīng)填滿。

2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質(zhì)的焊縫時(shí)，宜采取焊縫兩側(cè)裝冷卻銅塊，或用冷水、檫拭焊縫兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，加快焊縫冷卻速度。

2.9 焊接完畢必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。

2.10 焊接施工中避免污染，應(yīng)采用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。

3 焊接工藝參數(shù)

不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數(shù)稍有不同