fe410l鐵基合金粉產(chǎn)品介紹目錄

fe410l鐵基合金粉產(chǎn)品介紹

鐵基合金的介紹

合金粉末的結(jié)構(gòu)

fe410l鐵基合金粉產(chǎn)品介紹

1. 成分：Fe410L鐵基合金粉末主要由鐵元素和少量的合金元素組成，其中含有一定量的鉻元素和鎳元素，以提高材料的耐腐蝕性和高溫性能。

2. 物理性能：Fe410L鐵基合金粉末具有較高的密度和良好的導(dǎo)熱性能，其熔點(diǎn)約為1300℃左右。

3. 機(jī)械性能：由于其特殊的成分和制備工藝，F(xiàn)e410L鐵基合金粉末具有較高的硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和良好的韌性，可以滿足各種復(fù)雜零件的制造要求。

4. 應(yīng)用范圍：Fe410L鐵基合金粉末廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、能源等領(lǐng)域，可以用于制造各種高強(qiáng)度、高精度和高耐腐蝕性的零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、燃?xì)廨啓C(jī)葉片、石油鉆探零件等。

5. 制備工藝：Fe410L鐵基合金粉末可以采用霧化法、還原法、化學(xué)法等不同的制備工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其中霧化法是目前應(yīng)用最廣泛的制備工藝。

6. 質(zhì)量保證：為了確保Fe410L鐵基合金粉末的質(zhì)量和可靠性，生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測，包括化學(xué)成分分析、物理性能測試、金相組織檢查等。

總的來說，F(xiàn)e410L鐵基合金粉末是一種具有優(yōu)良性能的金屬粉末，其應(yīng)用范圍廣泛，質(zhì)量可靠。如果您需要更多關(guān)于該產(chǎn)品的信息，建議咨詢專業(yè)人士。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

鐵基合金的介紹

鐵基合金(Iron base alloys (Fe-based) )是硬面材料中使用量大而廣的一類，這類材料最大的特點(diǎn)是綜合性能良好，使用性能范圍很寬，而且材料價(jià)格是最低廉的。

合金粉末的結(jié)構(gòu)

鐵合金粉 作為結(jié)構(gòu)材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。

低合金鋼粉一般分別含1%～2%的銅、鎳、鉬、鉻和錳等少量合金元素，有水霧化預(yù)合金粉和還原擴(kuò)散部分合金化粉兩種類型。

通用的品種有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。

這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學(xué)成分均勻，適合于制造中、高強(qiáng)度粉末冶金零件。

高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。

不銹鋼粉多為Fe—18Cr—8Ni奧氏體型，用于制造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件；或?qū)⒎勰┭b入包套，經(jīng)熱擠壓、軋制生產(chǎn)管材、棒材和板材。

高速鋼粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美國M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美國T15)等一般鑄鍛高速鋼成分外，還有含碳、釩、鈷分別高達(dá)2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。

氣霧化高速鋼粉氧含量低(<100×10)，顆粒為球形，可將粉裝入包套，經(jīng)熱等靜壓成材。

水霧化高速鋼粉，氧含量較高(>600×10)，顆粒為不規(guī)則形狀，經(jīng)壓制、燒結(jié)制造粉末冶金零件。

鐵合金粉還能作為功能材料，例如鐵磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作燒結(jié)磁體的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。

20世紀(jì)80年代又新興一種鐵基稀土永磁合金粉，其典型的化學(xué)成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均為原子百分?jǐn)?shù))。

前者由定向結(jié)晶鑄錠機(jī)械破碎制取，用于生產(chǎn)各向異性燒結(jié)磁體，最大磁能積可達(dá)400kJ/m，后者由快淬薄帶研磨制取，用樹脂或橡膠制造粘結(jié)磁體。

鐵合金粉還可作為熱噴涂(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔點(diǎn)低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用來提高工件表面的耐磨性或修復(fù)磨損件的尺寸。

銅合金粉 有黃銅(Cu—Zn)，青銅(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白銅(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以鉛或錫青銅品種最多。

銅合金粉幾乎全部可由霧化制粉法制成球形或不規(guī)則形狀的顆粒。

它們具有良好的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、耐磨性和色澤，可廣泛用于制造機(jī)械零件、多孔過濾器、含油軸承、裝飾品和熱噴涂(焊)硬面材料。

高鉛青銅Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可制造雙金屬軸瓦。

這是一種多用于汽車上的復(fù)合減摩材料。

鎳合金粉 在制造高溫合金材料、磁性材料和熱噴涂層上得到廣泛應(yīng)用。

高溫合金粉有含鉻、鈷、錳、鈦、鋁、鈮、鋯和硼等合金元素的時(shí)效強(qiáng)化型霧化預(yù)合金粉和含鉻、鋁、鈦、三氧化二釔為主的彌散強(qiáng)化型機(jī)械合金化粉。

前者例如美國的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用于制造高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤；后者例如美國的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用于制造燃?xì)鉁u輪機(jī)外殼和火焰筒。

鎳合金粉中還有一類Ni—Cr—B—Si熱噴涂(焊)合金粉，含有分別高達(dá)2%～4%的硼和硅，其熔點(diǎn)低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等離子焰噴涂過程中自行造渣，是一種自熔性好的合金粉，多用于耐磨、耐蝕件的表面強(qiáng)化涂層。

鎳合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦稱坡莫合金(美國)，是一種高導(dǎo)磁率的鐵磁性功能材料，通常由霧化制粉法制成粉，其顆粒表面經(jīng)絕緣涂層后適于制造感應(yīng)線圈的磁芯。

鈷合金粉 有鈷鉻鎢系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。

前者為熱噴焊粉，用于等離子噴焊處于高溫高壓下工作的零部件表面，以提高其高溫耐磨耐蝕性；后者用于制造高溫合金。

此外還有Co—26Cr—5Mo粉，用于制造醫(yī)用人工骨關(guān)節(jié)。

鈷合金粉在功能材料中占有重要地位。

稀土鈷合金粉可借助粉末粘結(jié)或液相燒結(jié)方法制造永磁體。

SmCo5和Sm2Co17，燒結(jié)永磁體的最大磁能積分別可達(dá)208、256kJ/m。

鋁合金粉 由霧化制粉法或機(jī)械合金化法制取，并以熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛加工成全致密輕金屬合金材料。

鋁合金粉大體上分3個(gè)類型。

常溫高強(qiáng)度型品種有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蝕合金粉以及機(jī)械合金化的A1—4Mg—C—O彌散強(qiáng)化鋁合金粉。

高溫高強(qiáng)度型(工作溫度170～300℃)品種有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。

高比強(qiáng)度、比剛性型品種有Al—2Li粉。

這種鋁鋰合金可減少密度6%～9%，而比剛性模量卻可提高19%～30%。

用鋁合金粉可生產(chǎn)高性能輕金屬合金材料，供航天、航空和汽車工業(yè)上制造異型結(jié)構(gòu)件和零部件。

鈦合金粉 由旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法或惰性氣體霧化法制取，其化學(xué)成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。

這些鈦合金粉用熱等靜壓技術(shù)可一次成形為具有理論密度的近終形異型構(gòu)件和盤件。

這些產(chǎn)品已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、戰(zhàn)斗機(jī)和直升飛機(jī)上得到應(yīng)用。

鈦合金粉還可制造醫(yī)用鑲嵌骨骼。

貴金屬合金粉 主要是銀合金粉，多由鑄塊機(jī)械粉碎或霧化法制取。

品種有牙齒材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；電觸頭材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用為釬焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。

錫金屬合金粉 一種略帶藍(lán)色的白色光澤的低熔點(diǎn)金屬元素，在化合物內(nèi)是二價(jià)或四價(jià)，不會(huì)被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。

元素符號Sn。

錫是大名鼎鼎的“五金”——金、銀、銅、鐵、錫之一。

早在遠(yuǎn)古時(shí)代，人們便發(fā)現(xiàn)并使用錫了。

在我國的一些古墓中，便常發(fā)掘到一些錫壺、錫燭臺(tái)之類錫器。

據(jù)考證，我國周朝時(shí)，錫器的使用已十分普遍了。

在埃及的古墓中，也發(fā)現(xiàn)有錫制的日常用品。