所有鈦合金粉末都可以3d打印嗎目錄
并不是所有的鈦合金粉末都可以用于3D打印。鈦合金粉末的特性和質(zhì)量對(duì)于3D打印過程和最終產(chǎn)品的性能具有重要影響。
此外,鈦合金粉末的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)其是否適合3D打印產(chǎn)生影響。例如,采用等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備的鈦合金粉末具有較好的球形度和流動(dòng)性,適合用于3D打印。
因此,并不是所有的鈦合金粉末都可以用于3D打印,只有滿足一定要求的高質(zhì)量鈦合金粉末才適合用于該技術(shù)。在選擇鈦合金粉末時(shí),需要根據(jù)其特性和質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,以確保能夠滿足打印需求并獲得高質(zhì)量的打印零件。
現(xiàn)在的3D打印機(jī)可以打印金屬件的,現(xiàn)在常見的打印技術(shù)就是激光選區(qū)融化,將各種金屬粉末進(jìn)行激光高溫熔化成型,簡(jiǎn)稱LSM,可以將許多不同的金屬粉末融化成型,如不銹鋼,鈷鉻合金,,模具鋼,貴金屬等金屬粉末激光選區(qū)熔化成形技術(shù)的原理是以原型制造技術(shù)為基本原理發(fā)展起來的一種先進(jìn)的激光增材制造技術(shù)。
通過專用軟件對(duì)零件三維數(shù)模進(jìn)行切片分層,獲得各截面的輪廓數(shù)據(jù)后,利用高能量根據(jù)輪廓數(shù)據(jù)逐層選擇性地熔化金屬粉末,通過逐層鋪粉,逐層熔化凝固堆積的方式,制造三維實(shí)體零件。
激光選區(qū)熔化成形技術(shù)突破了傳統(tǒng)制造工藝的變形成形和去除成形的常規(guī)思路,可根據(jù)零件三維數(shù)模,利用金屬粉末無需任何工裝夾具和模具,直接獲得任意復(fù)雜形狀的實(shí)體零件,實(shí)現(xiàn)“凈成形”的材料加工新理念,特別適用于制造具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的難加工鈦合金、高溫合金等零件。
隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步,機(jī)械加工行業(yè)不斷發(fā)展。
而快速成型技術(shù),尤其是激光在機(jī)械加工行業(yè)中起到了越來越大的作用,并漸漸在制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為了如今機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的一部分。
3D打印技術(shù)正在快速改變我們傳統(tǒng)的和生活方式,不少專家認(rèn)為,以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化、定制化為特點(diǎn)的3D打印制造技術(shù)將推動(dòng) 。
金屬零件3D打印技術(shù)作為整個(gè)3D打印體系中最前沿和最有潛力的技術(shù),是先進(jìn)制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。
按照金屬粉末的添置方式將金屬3D打印技術(shù)分為三類:(1)使用激光照射預(yù)先鋪展好的金屬粉末,即金屬零件成型完畢后將完全被粉末覆蓋。
這種方法目前被設(shè)備廠家及各科研院所廣泛采用,包括直接金屬激光燒結(jié)成型(Direct Metal Laser Sintering,DMLS)、激光選區(qū)熔化(Selective laser melting, SLM)和LC(Laser Cusing)等;(2)使用激光照射噴嘴輸送的粉末流,激光與輸送粉末同時(shí)工作(Laser Engineered Net Shaping,LENS)。
該方法目前在國(guó)內(nèi)使用比較多;(3)采用電子束熔化預(yù)先鋪展好的金屬粉末(Electron Beam Melting,EBM),此方法與第1類原理相似,只是采用熱源不同。
現(xiàn)在的3D金屬打印工藝已經(jīng)很成熟,精度也很高,Dimetal-50的光斑精度達(dá)到了50μ,可以說是世界獨(dú)有的,設(shè)備整體體積也小巧,只有616*810*1750mm大小,激光器功率也是70W(可選配200W功率激光器),掃描速度也高達(dá)7m/s,可以成型50*50*50mm的金屬物品,分層厚度達(dá)到了0.02-0.1mm,300g粉末即可開機(jī),降低開機(jī)成本國(guó)內(nèi)在SLM技術(shù)的研究上也取得了一定的進(jìn)展,不過相比之下,其技術(shù)的發(fā)展還不夠成熟,要實(shí)現(xiàn)在民用飛機(jī)上的應(yīng)用,仍有大量的工作要做,例如解決SLM成形本身的技術(shù)問題,研究成形件後續(xù)處理工藝技術(shù),并編制相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度,進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的適航認(rèn)證等。
美國(guó)材料測(cè)試協(xié)會(huì)(ASTM)已發(fā)布兩項(xiàng)有關(guān)粉末床熔覆鈦合金的標(biāo)準(zhǔn),分別為ASTMF2924-14:粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4V標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和ASTMF3001-14:粉末熔覆床工藝增材制造Ti-6Al-4VELI標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,這些規(guī)范規(guī)定了用於增材制造的粉末、設(shè)備及工藝方面的要求。
而國(guó)內(nèi)關(guān)於SLM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范方面的工作卻仍十分欠缺,國(guó)內(nèi)界仍需付出艱辛的努力。
可以打印。
3D打印存在著許多不同的技術(shù)。
它們的不同之處在于以可用的材料的方式,并以不同層構(gòu)建創(chuàng)建部件。
3D打印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。
3D打印概述:
3D打印即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。
常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。
該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。
3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末,球形粉末可以保證粉末顆粒的流動(dòng)性及成型零部件的性能,常用合金牌號(hào)包括:TC4、TA0、TA15等鈦合金系列;IN718(GH4169)、IN625(GH3625)、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列;2219、AlSi10Mg等鋁合金系列;304、316L等不銹鋼系列;A100、300M等高強(qiáng)鋼系列;H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列;還有一些高熔點(diǎn)金屬粉末也可用于金屬3D打印。