ni22m1鎳基合金粉常用指南目錄

鎳基合金焊接工藝

不銹鋼焊接的幾種方法

表面堆焊鎳基合金要怎么選擇

Ni22M1鎳基合金粉的通用指南

1.材料的特性

Ni22M1鎳基合金粉是一種高性能材料，具有良好的耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度。在氧化環(huán)境和還原環(huán)境中均表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，適合各種極端環(huán)境的選擇。

2.物理性能。

Ni22M1鎳基合金粉的密度約為8.9g/cm3，熔點(diǎn)范圍為1300℃至1400℃。這種材料在低溫下很好，但是在高溫下就會降低。

3 .化學(xué)性質(zhì)。

Ni22M1鎳基合金粉具有良好的抗氯離子和硫化物應(yīng)力腐蝕性。在氧化環(huán)境和還原環(huán)境中表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，在高溫下具有良好的耐滲碳性和抗蠕變性。

4 .用途和限制。

Ni22M1鎳基合金粉廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥和航空航天等領(lǐng)域的耐腐蝕設(shè)備和高溫結(jié)構(gòu)件的制造。但是，由于其高昂的成本和加工的難度，這種材料主要局限于對性能要求非常高的場合。

5.加工制造。

由于Ni22M1鎳基合金粉的特殊性能，加工制造需要特殊的工藝和設(shè)備。常見的加工方法有粉末冶金、等離子噴涂、激光覆蓋等。在制造過程中，需要特別注意防止材料的污染和氧化。

6.焊接和連接

Ni22M1鎳基合金粉可采用鎢極氬弧焊、等離子焊、激光焊等多種焊接方式連接。在焊接過程中，為保證焊接質(zhì)量和接頭性能，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧?，采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?/p>

7.表面處理

為提高Ni22M1鎳基合金粉的耐腐蝕性和耐磨性，可進(jìn)行表面處理。常見的表面處理有噴墨、滲鍍、電鍍等。在選擇表面處理方法時，要考慮工件的使用環(huán)境和性能要求。

鎳基合金焊接工藝

這里討論最常見的鎢極氣體保護(hù)焊接和電弧焊。

無論何種焊接方法，在焊接前必須徹底清理焊接區(qū)表面。鎳合金對污染物的危害極為敏感，母材應(yīng)盡可能在固溶狀態(tài)下焊接。

①鎢極氣體保護(hù)焊接應(yīng)用最廣泛，適用于大多數(shù)鎳基合金的熔化焊接，尤其適用于薄件和小截面件。

在氣體保護(hù)方面，氬氣是最常用的。氬氣成本低，密度高，保護(hù)效果好。

在氬氣中加入5%的氫，具有還原作用，只在第一級和第一級使用，剩下的多級有時會形成氣孔。

氦保護(hù)焊接應(yīng)用較少，但有以下特點(diǎn)。氦熱傳導(dǎo)大，焊接池能量大，可以提高焊接速度，減少出現(xiàn)氣孔的可能性。但是，氦電弧焊在電流小于60a時，電弧是不穩(wěn)定的。

鎢極氣體保護(hù)焊接一般采用直流正接，采用高周波拉弧和電流衰減收弧技術(shù)。

在保證焊接的條件下，應(yīng)采用較小的導(dǎo)線能量，多層焊接時應(yīng)控制層間溫度。焊接析出強(qiáng)化合金或熱龜裂敏感性大的合金時，應(yīng)注意層間溫度的控制。

電弧長度盡量短，在薄焊時，焊槍不能擺動，但在厚板多層焊接時，為了使熔敷金屬與母材及前道焊接充分溶合，焊槍還可以適當(dāng)擺動。

為了保證單面焊接的完整焊接，使用帶凹槽的銅焊盤，通過氣體進(jìn)行反向保護(hù)。

為了加強(qiáng)焊接區(qū)的保護(hù)效果，還可以在焊口后側(cè)加上輔助輸入保護(hù)氣體罩。

②焊條在電弧焊時焊接鎳基合金時，由于焊條合金元素較多，應(yīng)防止熱龜裂。一般鎳基合金焊條的藥皮類型為堿性藥皮，采用直流反接。

為防止合金元素?zé)龘p和控制線能量，要求焊接時盡量采用小規(guī)格，與同規(guī)格不銹鋼焊條相比，電流可降低20% ~ 30%。

由于液態(tài)金屬的流動性較差，為了防止未熔化或出現(xiàn)氣孔等缺陷，一般要求在焊接過程中適當(dāng)擺動，但不能過大。

在焊接接口再拉弧時，應(yīng)采用反拉弧技術(shù)，以利調(diào)整接頭的焊接平滑且能抑制氣孔的產(chǎn)生。

采用反收弧，填滿弧孔，防止弧孔開裂，必要時對弧孔進(jìn)行研磨。

不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下所示。

1、手工焊接(MMA):手工焊接是一種非常普遍且容易使用的焊接方法。

幾乎所有的電焊機(jī)都可以進(jìn)行TIG焊接。

在很多情況下，焊接使用直流電，電極既用作電弧載體，也用作焊接填充材料。

電極由合金或非合金金屬芯線和焊條組成。

焊條用鈦型也更穩(wěn)定，由厚度和成分決定。

2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊方法。

在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體線和工件之間燒結(jié)。

公司成立于2004年，專業(yè)從事不銹鋼板材加工生產(chǎn)，在青海有多年的不銹鋼加工經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品精細(xì)，受到了廣大客戶的好評。

擴(kuò)展資料。

焊接工藝和焊接方法等因素有關(guān)，操作時應(yīng)根據(jù)被焊接零件的材質(zhì)、板材、化學(xué)成分、焊接結(jié)構(gòu)類型、焊接性能要求來確定。

首先必須決定焊接方法，焊接方法的種類非常多，如手電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔融極氣體保護(hù)焊等，只能根據(jù)情況來選擇。

焊接過程的參數(shù)確定后，焊接過程的參數(shù)種類是多種多樣的，主要如:焊接條的類型(或板)、直徑、電流、電壓、焊接電源的種類、極性接合法，焊接層數(shù)，道數(shù)，檢查方法等。

表面堆焊鎳基合金要怎么選擇

鎳合金通常具有良好的耐腐蝕性能，特別是ni-cr-mo合金常用于金屬表面焊接。

最常用的焊接有ernicrmo-3(625合金)、ernicrmo-4 (c-276合金)和ernicrmo-10 (c-22合金)。

對于一般鋼材來說，ni-cr-mo合金都有良好的焊接工藝性，所以焊材的選擇主要看工作環(huán)境——腐蝕介質(zhì)。

金屬的話，改變金屬本來的狀態(tài)和形狀的東西屬于腐蝕。

腐蝕，簡單分為兩類:氧化性腐蝕和還原性腐蝕。

氧化性腐蝕很常見，如金屬銹蝕、強(qiáng)酸堿腐蝕;還原性腐蝕在硫化氫等化學(xué)工業(yè)中很常見。

但是，根據(jù)環(huán)境的不同，氧化和還原兩者都存在。例如，在火力發(fā)電廠的煙氣環(huán)境中，同時存在硫化氫和二氧化硫。

實(shí)際上，兩種環(huán)境都同時存在兩種介質(zhì)，需要分清哪一種是主要的腐蝕因素。