mim工藝鎢合金粉末冶金有幾種目錄

粉末冶金有幾種工藝?

MIM的MIM技術(shù)特點(diǎn)

粉末冶金有幾種工藝?

MIM工藝(金屬注射成型)鎢合金粉末冶金主要分為以下幾種:\\

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1。真空燒結(jié)法:將鎢合金粉末在真空中烘烤成面團(tuán)，然后在高溫中進(jìn)行退火處理，最終得到鎢合金制品。\\

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2.熱等靜壓法:將鎢合金粉末放入模具中，經(jīng)加壓、加熱處理、烘烤成坯、再加熱、沖壓處理，得到鎢合金制品。\\

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3。熱等靜壓燒結(jié)法:將鎢合金粉末放入模具中，經(jīng)過加熱、加壓處理，烘烤成面團(tuán)，再加熱、沖壓、燒結(jié)處理，最終得到鎢合金制品。\\

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4.金屬注塑成型法:將鎢合金粉末與有機(jī)粘合劑混合，制成漿，然后在注塑機(jī)上進(jìn)行注塑成型，得到鎢合金制品。\\

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5.膠壓:將鎢合金粉末與有機(jī)粘合劑混合，制成膠狀物，用模具沖壓成型，經(jīng)過燒結(jié)處理，制成鎢合金制品。\\ \"

粉末冶金有幾種工藝?

的工序有粉末生產(chǎn)，沖壓成型，后處理。

1、生產(chǎn)粉末。

粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取，粉料的混合等步驟。

為了改善粉末的成型性和可塑性而加入機(jī)油、橡膠和石蠟等。

2、壓模。

粉末在15- 600mpa的壓力下，形成所需的形狀。

3、烤凝固。

在保護(hù)空氣的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。

燒結(jié)和金屬熔化不同，大部分的元素都是固體狀態(tài)。

在燒結(jié)過程中，粉末顆粒間經(jīng)過擴(kuò)散、焊接、化合、熔化等一系列物理化學(xué)過程，成為具有一定孔度的冶金產(chǎn)品。

4、后處理。

一般情況下，燒結(jié)的產(chǎn)品可以直接使用。

但一些尺寸要求精度高和硬度高、耐磨損的產(chǎn)品也需要進(jìn)行燒結(jié)后處理。

后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、油浸和熔融等。

擴(kuò)展資料。

1、粉末冶金技術(shù)可以最大限度地減少合金成分的偏聚，使鑄造組織不均勻、粗大。

稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al -li合金、耐熱Al合金、高溫合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)的制備具有重要的作用。

2、可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶及超飽和等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)性能。

3、可輕松實(shí)現(xiàn)各種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組材料各自的特性，可生產(chǎn)出一種低成本、高性能的金屬基與陶瓷復(fù)合材料。

MIM的MIM技術(shù)特點(diǎn)

MIM技術(shù)結(jié)合了粉末冶金和塑料注塑兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注塑技術(shù)制造出大量、高效、復(fù)雜形狀的零件等特點(diǎn)成型，成為現(xiàn)代高品質(zhì)精密零件近純成型技術(shù)。具有傳統(tǒng)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。

◇生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件，如塑料制品，通常重量為0.1 -200克?！笙裆a(chǎn)塑料制品一樣成形各種復(fù)雜的形狀，如外部切槽、外螺釘、錐形外側(cè)、交叉通孔、盲孔、凹臺、關(guān)鍵銷、加強(qiáng)筋板、表面滾花等;◇表面光潔，尺寸精度高，通常公差為±0.3% ~ 0.5%;◇材料適用范圍廣，產(chǎn)品密度高(可達(dá)95% ~ 99%)，組織均勻，性能優(yōu)良;◇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)。

表1 MIM與精密鑄造成形能力對比特征精密鑄造MIM最小孔直徑2mm 0.4mm 2mm盲孔最大深度2mm 20mm壁厚2mm <1mm最大壁厚無限制10mm直徑4mm公差±0.2mm±0.06mm表面粗糙度(Ra) 5um 1um表2mim工藝與其他工藝的綜合比較項(xiàng)目MIM粉末冶金精密鑄造機(jī)械加工密度。98% 86% 98% 100%抗拉強(qiáng)度高&低>高清潔度高中中高精細(xì)能力高中低中薄壁能力高中中低復(fù)雜度高中高設(shè)計(jì)寬容度高中中高材質(zhì)范圍高中高表3mim工藝成本比較

粉末冶金有幾種工藝?

粉末冶金的基本步驟如下:

1、原料粉末的配制。

現(xiàn)有的制粉方法可以分為兩大類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。

機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎和霧化法;物理化學(xué)法又分為:電腐蝕法、還原法、化法、還原-化法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。

其中使用最廣泛的是還原法、霧化法、電解法。

2、面粉捏成所需形狀的面團(tuán)塊。

成型的目的是制成一定形狀和尺寸的壓坯，并且有一定的密度和強(qiáng)度。

成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。

加壓模法中應(yīng)用最多的是壓模法。

此外，還可以使用3d打印機(jī)制作布料。

3、坯塊燒結(jié)。

燒結(jié)是粉末冶金的重要工序。

成型后的壓坯通過燒制，得到所要求的最終物理和機(jī)械性能。

燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。

對于單元和多元體系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度低于所使用的金屬和合金的熔點(diǎn);對于多元體系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難融成分的熔點(diǎn)低，比易融成分的熔點(diǎn)高。

除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后續(xù)處理。

燒結(jié)后的處理可以根據(jù)產(chǎn)品的要求采取多種方法。

精整、油浸、機(jī)械加工、熱處理、電鍍等。

近年來，一些新工藝如壓延、鍛造等應(yīng)用于粉末冶金材料的燒成后加工，也取得了較理想的效果。