鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價(jià)格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
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硬質(zhì)合金粉末生產(chǎn)工藝流程圖目錄
硬質(zhì)合金粉末制造工藝流程圖。
硬質(zhì)合金粉末是通過以下一系列復(fù)雜的工藝制造的。
原料的配制。
原料的采購和檢查。
原料的預(yù)處理(破碎、研磨等)。
配制粉末。
熔化和合金化。
霧化和機(jī)械合金化。
粉末處理。
粉末的分類和等級(jí)。
粉末的脫脂和還原。
使粉末致密化。
冷壓或熱壓。
燒結(jié)。
后處理。
經(jīng)過燒成處理后(熱等靜壓、回火)。
機(jī)械加工。
硬質(zhì)合金粉末制造工藝流程圖。
[硬質(zhì)合金粉末制造工藝流程圖](圖像鏈接)。
標(biāo)簽:是。
硬質(zhì)合金。
粉末冶金。
配制粉末。
粉末處理。
使粉末致密化。
后處理。
鎢鋼材料的碳化鎢粉是通過對鎢(W)粉進(jìn)行滲碳處理而得到的。
碳化鎢粉的特性(特別是其粒度)主要取決于原料鎢粉的粒度和滲碳的溫度和時(shí)間。
化學(xué)控制也很重要，必須保持一定的碳含量(接近理論重量比6.13%)。
高略精密模具公司在滲煤處理前可添加少量釩和/或鉻，以便在后期加工中控制粉體粒度。
不同的下游工藝條件和不同的最終加工應(yīng)用，需要采用特定的碳化鎢粒度、碳素含量、釩含量和鉻含量的組合，這些組合的變化會(huì)導(dǎo)致各種碳化的發(fā)生可以生成sten粉。
將碳化鎢粉和金屬粘合劑混合在一起研磨生產(chǎn)某一種板材硬質(zhì)合金粉時(shí)，可采用多種組合方式。
最常見的鈷含量為3 -25%(重量比)，但為了增強(qiáng)刀具的抗腐蝕性，需要加入鎳和鉻。
還可以通過添加其他合金成分，進(jìn)一步改良金屬粘合劑。
例如，在wc-co硬質(zhì)合金中添加釕，可以顯著提高韌性而不降低硬度。
增加粘合劑的含量可以提高硬質(zhì)合金的韌性，但會(huì)降低硬度。
減小碳化鎢顆粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結(jié)過程中，必須保持碳化鎢的粒度。
燒結(jié)時(shí)，碳化鎢顆粒在溶解再析出的過程中結(jié)合成長。
在實(shí)際燒結(jié)中，為了形成完全致密的材料，金屬粘合劑變成液體(稱為液相燒結(jié))。
通過加入過渡金屬碳化物，如碳化釩(VC)、碳化鉻(Cr3C2)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)，控制碳化鎢顆粒的生長。我會(huì)來的。
這些金屬碳化物通常是在將碳化鎢粉和金屬粘合劑混合研磨時(shí)加入的，但是碳化釩和碳化鉻也會(huì)在碳化鎢粉浸炭時(shí)形成。
利用回收的廢鎢鋼材料也可以生產(chǎn)品牌碳化鎢粉。
廢舊硬質(zhì)合金的回收再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)有著悠久的歷史，是整個(gè)行業(yè)經(jīng)濟(jì)鏈條的重要組成部分，有助于降低材料成本，節(jié)約自然資源，避免廢棄材料的無害化處理。
使用過的硬質(zhì)合金一般可通過APT(仲鎢酸銨)工藝、鋅回收工藝或粉碎工藝進(jìn)行再利用。
這些“再生”的碳化鎢粉通常比直接通過鎢滲碳工藝制造的碳化鎢粉表面積小，因此具有更好的可預(yù)測的致密性。
碳化鎢粉和金屬粘合劑混合研磨的加工條件也是重要的工藝參數(shù)。
兩種最常用的研磨技術(shù)是球磨和超細(xì)研磨。
這兩種方法都可以使面粉混合均勻，使顆粒變小。
通常進(jìn)一步研磨一種有機(jī)粘合劑，以使后續(xù)沖壓的工件具有足夠的強(qiáng)度，保持工件的形狀，并使操作者或機(jī)器手能夠舉起和操作工件。
這種粘合劑的化學(xué)成分可以影響工件的密度和強(qiáng)度。
為了使工作容易，添加高強(qiáng)度的粘合劑比較好，但是沖壓密度變低，有可能產(chǎn)生硬塊。
http://www.0769wg.com/news/2014-8-25-833.html
研磨完成后，通常將粉末噴霧干燥，形成有機(jī)粘合劑凝聚的自由流動(dòng)結(jié)核鎢鋼。
通過調(diào)整有機(jī)粘合劑的成分，這些塊的流動(dòng)性和裝料密度可以根據(jù)需要進(jìn)行定制。
通過對粗粒和細(xì)粒的篩選，為了確保放入倉內(nèi)時(shí)的流動(dòng)性，還可以定制塊狀的粒度分布。
硬質(zhì)合金是以高硬度難熔融的金屬碳化物(WC, TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為結(jié)劑，在真空爐或氫還原爐中燒成結(jié)好的粉末冶金制品。
在制造硬質(zhì)合金時(shí)，原料粉末粒度在1 ~ 2微米之間，且純度高。
原料按規(guī)定比例構(gòu)成、配比，放入酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中浸濕，使它們充分混合、粉碎、干燥、篩后成為蠟或膠等一類成型劑加入，再經(jīng)過干燥，篩制得混合料。
然后，將混合材料粒，沖壓，加熱到接近結(jié)金屬的熔點(diǎn)(1300 ~ 1500℃)，硬化相和結(jié)金屬成為共晶合金。
經(jīng)過冷卻，硬化相分布在結(jié)金屬晶格中，彼此緊密結(jié)合，形成堅(jiān)固的整體。
硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和結(jié)晶粒度。即硬化相含量越高，結(jié)晶顆粒越細(xì)，硬度也越大。
硬質(zhì)合金的韌性是由粘結(jié)金屬?zèng)Q定的，粘結(jié)金屬含量越高，彎曲強(qiáng)度越大。
http://baike.baidu.com/view/22604.html?wtp=tt
簡而言之，鎢粉末(如90%)+鈷粉末(如9%)+(其他輔助元素如1%)，均化處理——沖壓——預(yù)燒結(jié)——高溫?zé)Y(jié)= gc -co鎢鈷合金。
