耐高溫鐵基合金粉常用解決方案目錄

耐高溫鐵基合金粉常用解決方案

高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的

你好我需要1500℃耐高溫特種合金

您好張老師，鐵基粉未冶金制品沒(méi)有韌性得添加什么

耐高溫鐵基合金粉常用解決方案

耐高溫鐵基合金粉常用解決方案主要有以下幾種：

1. 粉末冶金法：將鐵基合金粉末經(jīng)過(guò)壓制、燒結(jié)等工藝制成高性能的耐高溫材料。這種方法可以制備出具有優(yōu)異力學(xué)性能和耐高溫性能的合金材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源等領(lǐng)域。

2. 熔融法制備鐵基合金粉：將鐵基合金原料在高溫下熔化，然后通過(guò)噴霧干燥或離心甩干等方法制備成鐵基合金粉。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，但制備出的鐵基合金粉的粒度較大，需要進(jìn)一步細(xì)化。

3. 化學(xué)法制備鐵基合金粉：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)制備鐵基合金粉，這種方法制備出的鐵基合金粉粒度細(xì)、分布均勻，但制備工藝復(fù)雜、成本高。

以上是耐高溫鐵基合金粉常用的幾種解決方案，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇適合的方法。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

高溫合金的熱處理工藝是怎么樣的

的性能與其組織有密切關(guān)系，高溫合金的組織是可以通過(guò)熱處理來(lái)調(diào)整的，如合金的晶粒大小，碳化物形態(tài)和分布，金屬間化合物（r）的大小和分布等都是通過(guò)來(lái)控制的。

對(duì)于變形合金來(lái)說(shuō)，熱處理尤為重要。

高溫合金的熱處理一般由，中間處理和組成。

⑴固溶處理

固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物。

r相等以得到均勻的過(guò)飽和和，便于時(shí)效重新析出顆粒細(xì)小，分布均勻的碳化物和r等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。

其次，固溶處理是為了獲得適宜的，以保證合金高溫抗性能。

固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個(gè)合金中相的析出和溶解規(guī)律及使用要求來(lái)選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

對(duì)于長(zhǎng)期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度：對(duì)于中溫使用并要求較好的室溫硬度，。

拉伸強(qiáng)度。

沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的合金，可采用較底的固溶溫度，保證較小的晶粒度。

高溫固溶。

而且可能有某些相的析出。

對(duì)于過(guò)飽和的度低的合金：低溫固溶處理時(shí)，不僅有主要強(qiáng)化相的溶解，而且可能喲偶某些相的析出。

對(duì)于過(guò)飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度（如油，水冷）：對(duì)于過(guò)飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。

⑵ 中間處理

中間處理即二次固溶處理或中間時(shí)效處理，其主要作用是改變上析出的碳化物數(shù)量，形態(tài)和分布，其次是在合金中造成大小兩種r的合理分布，以顯著提高合金的持久壽命和塑性。

中間處理的溫度大約在1000~1500℃，在保溫和冷卻過(guò)程中，晶界析出鏈狀碳化物，起強(qiáng)化晶界作用。

對(duì)于過(guò)飽和低的合金，經(jīng)中間處理后，可以避免晶界細(xì)胞狀M23C6析出，在晶界產(chǎn)生富Cr的塊狀碳化物，由于晶界區(qū)域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的，使 溶于基體內(nèi)，造成晶界貧r區(qū)的出現(xiàn)。

適當(dāng)寬度的貧r 區(qū)有一定塑性，在高溫應(yīng)力作用下能發(fā)生松弛，解除，延緩裂紋產(chǎn)生，提高持久壽命。

貧 r區(qū)過(guò)窄持久塑性差：貧r 區(qū)過(guò)寬，則蠕變速度高，都會(huì)導(dǎo)致早期破斷。

對(duì)于過(guò)飽和度高的合金，經(jīng)中間處理后，在晶界析出鏈壯碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等貧化，而Al,Ti溶度相對(duì)增高，往往形成包覆晶界碳化物的r包膜，對(duì)持久性能是有利的。

中間處理時(shí)，析出大尺寸r相，使合金最終時(shí)效后得到大小兩種尺寸的 r相，以改善合金的綜合性能和長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。

對(duì)于碳化物強(qiáng)化的鐵基合金，一般不采用中間處理。

⑶ 時(shí)效處理

時(shí)效處理能使合金充分而均勻析出強(qiáng)化相。

在時(shí)效溫度下不應(yīng)引起強(qiáng)化相的溶解和聚化，保證強(qiáng)化相的尺寸合適。

時(shí)效溫度一般在700~950℃，時(shí)效溫度取決于強(qiáng)化相的數(shù)量和合金中 r 相已大量析出，所以最后的時(shí)效處理只產(chǎn)生較小的組織變化。

許多鑄照合金比進(jìn)行熱處理或只進(jìn)行簡(jiǎn)單的熱處理，例如只進(jìn)行幾個(gè)小時(shí)的固溶或時(shí)效處理就可以使用，甚至不進(jìn)行熱處理就使用。

隨著合金逐漸復(fù)雜化，為了改善某些綜合性能，也可采用與變形合金相似的熱處理，經(jīng)固溶處理后，能使鑄態(tài)組織局部均勻化，但鑄造合金的枝晶偏析等不會(huì)完全消除。

總之，熱處理與合金的組織和性能有密切關(guān)系，通過(guò)適宜的熱處理可充分發(fā)揮材料的潛力。

你好我需要1500℃耐高溫特種合金

上海秉爭(zhēng)實(shí)業(yè)有限公司提供GH2747材質(zhì)。

這些合金中的大多數(shù)可以是板，片，棒，管，管，管件，法蘭和焊接材料的形式。

GH2747表現(xiàn)出具有高均勻侵蝕性，局部腐蝕/kangyang化性，耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性以及易于焊接和制造的特性。

具有相同化學(xué)和機(jī)械性能的合金可從制造商處獲得，并為 各種品牌GH2747合金提供突出的替代品。

耐腐蝕的超合金被化學(xué)加工，航空航天，工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)和海洋工業(yè)廣泛使用。

另外，由于能源可靠，能源，衛(wèi)生，環(huán)保，天然氣，制藥和煙氣脫硫等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越多。

H2747是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，在固溶狀態(tài)下使用，長(zhǎng)期工作溫度1100℃-1250℃，短時(shí)使用溫度可達(dá)1300℃。

合金具有較高的強(qiáng)度、較好的組織穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能。

合金的焊接性良好，可采用各種工藝進(jìn)行焊接。

合金已用于制作航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及加力燃燒室內(nèi)高溫抗氧化部件，也用于制作工業(yè)用各種爐輥、傳動(dòng)裝置、熱電偶套管等耐熱部件。

尤其適用于石化、核能、冶金等領(lǐng)域用高溫抗氧化裝置零部件。

合金的材料成本較同類(lèi)型高溫合金低。

合金在增加鉻元素含量的基礎(chǔ)上，通過(guò)提高鋁元素的含量以及添加微量稀土元素，至使合金在1000℃-1300℃的抗氧化性

能得到較大改善。

熱處理制度

熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：1000-1200℃，水冷，保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度而定。

密度：7.78

●GH2747力學(xué)性能范圍值:

注：實(shí)際力學(xué)性能以鋼廠質(zhì)保書(shū)為準(zhǔn)。

St60 BR>GH2747屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≧335

GH2747斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≧10

GH2747試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為2.5mm

您好張老師，鐵基粉未冶金制品沒(méi)有韌性得添加什么

鐵基粉末冶金硬度一般為HB90。

鐵基粉末是通過(guò)調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。

鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場(chǎng)合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。

鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。

（1）碳鋼和低合金粉末

這類(lèi)材料是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械工程材料。

它強(qiáng)度好，耐磨，來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，一般都用在常溫下工作的機(jī)械零部件，作滑動(dòng)表面的硬面涂層及磨損部位的尺寸修復(fù)，但這類(lèi)材料的熔點(diǎn)較高，噴涂時(shí)容易造成氧化和涂層多孔等。

（2）鐵-鉻-硅系合金粉末

此類(lèi)合金噴涂可得到光亮、致密的涂層和良好的加工光潔度，涂層硬度可達(dá)90HRB，用于修復(fù)磨損了的青銅、不銹鋼零件，還可用于修補(bǔ)不銹鋼容器中的汽蝕，作為泵軸上的襯墊面、機(jī)械密封面或電機(jī)軸表面的涂層等。

（3）鐵-鉻-硼-硅系合金粉末

此系列合金耐磨性、耐壓性和韌性較好，易于加工，用于耐磨件和軸泵面、汽輪箱體密封面等部位。

由于含有硼、硅等元素，具有自熔性，可直接噴涂，也可進(jìn)行重熔處理，可以用于激光熔覆。