鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
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yg類硬質(zhì)合金粉末冶金法制備目錄
YG類硬質(zhì)合金的粉末冶金制備方法包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)所需的硬質(zhì)合金成分，準(zhǔn)備相應(yīng)的金屬粉末和碳化物粉末。
2. 混合：將金屬粉末和碳化物粉末在球磨罐中混合，加入適量的球磨介質(zhì)（如鋼球、氧化鋯球等）和乙醇，進(jìn)行濕磨以獲得均勻混合的混合粉末。
3. 壓制：將混合粉末放入模具中，在壓機(jī)上施加一定的壓力，將粉末壓制成所需形狀和密度的硬質(zhì)合金坯料。
4. 燒結(jié)：將壓制好的坯料放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使坯料中的粉末顆粒之間發(fā)生冶金結(jié)合，形成具有所需性能的硬質(zhì)合金。
5. 后處理：對燒結(jié)好的硬質(zhì)合金進(jìn)行切割、磨削等加工，得到所需尺寸和形狀的產(chǎn)品。
通過以上步驟，就可以制備出YG類硬質(zhì)合金材料。如需更詳細(xì)的制備方法，建議咨詢專業(yè)人士。
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"鉆頭上的合金"是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。
通常含碳化鎢94%，含鈷6%。
由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。
但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）等處理，使其具有較高的硬度。
"車床上合金鋼"多數(shù)是YG類的合金刀具；比如Y6A、YG6、YG6A、YG8；車碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件）一般應(yīng)選用YT類的合金刀具；比如YT5、YT14、YT15、YT30等；車耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼，一般應(yīng)選用YW1、Y W2、YG8等合金刀具；車淬火件，一般應(yīng)選用Y726、YT30等合金刀具。
一、合金的類型：
1. 鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）
它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。
細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強(qiáng)度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。
2. 鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT）
由于 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強(qiáng)，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結(jié)。
但導(dǎo)熱性能較差，抗彎強(qiáng)度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。
3. 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）
在 YG類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強(qiáng)度、抗熱沖擊性和耐磨性，可用于加工鑄鐵和不銹鋼。
4. 鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)
在 YT類硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。
因此常稱為通用硬質(zhì)合金（又稱為萬能硬質(zhì)合金）。
目前主要用于加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。
二、車刀的簡單介紹：
車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。
車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一。
車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。
車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空車刀間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。
三、圖示：
硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。
此燒結(jié)過程通常是在真空爐里進(jìn)行。
將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。
硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
1：脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。
粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2：固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3：液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4：冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
