鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
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等離子熔覆ni60a合金粉末目錄
等離子熔覆是一種表面處理技術(shù)，用于將粉末材料熔覆到基材表面，以增強(qiáng)其耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性。
Ni60A合金粉末是一種鎳基高溫合金粉末，具有優(yōu)良的耐高溫性能、抗氧化性能和耐腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、化工等領(lǐng)域。
等離子熔覆Ni60A合金粉末的過程包括以下幾個步驟：
1. 預(yù)處理：對基材表面進(jìn)行清洗、干燥等預(yù)處理，去除表面的雜質(zhì)和水分，保證熔覆層的附著力和質(zhì)量。
2. 粉末制備：將Ni60A合金粉末進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如混合、球磨等，以增加粉末的流動性、填充性和潤濕性，有利于熔覆層的形成?/p>
3. 等離子熔覆：將處理后的Ni60A合金粉末通過等離子弧加熱至熔融狀態(tài)，然后將其熔覆到基材表面，形成一層致密的熔覆層。
4. 后處理：對熔覆層進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚鐭崽幚?、研磨等，以消除?nèi)應(yīng)力、提高熔覆層的硬度和耐磨性。
等離子熔覆Ni60A合金粉末具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 高熔覆效率：等離子熔覆的熱量集中，熔覆效率高，可大幅縮短熔覆時間。
2. 優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度：由于等離子熔覆過程中基材和熔覆層之間形成了冶金結(jié)合，因此具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。
3. 可控的熔覆層質(zhì)量：通過調(diào)整工藝參數(shù)和粉末配方，可以控制熔覆層的成分、厚度和性能，滿足不同需求。
4. 適用于各種基材：等離子熔覆技術(shù)適用于各種金屬基材，如不銹鋼、鎳基高溫合金、鈦合金等。
總之，等離子熔覆Ni60A合金粉末是一種有效的表面處理技術(shù)，能夠顯著提高基材的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，具有廣泛的應(yīng)用前景。
Ni60A是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。
自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點(diǎn)比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點(diǎn)，難以切削，以濕式磨削為宜。
用途：適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預(yù)防性保護(hù)和修復(fù)，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機(jī)的輸送輥等。
粉末熔化溫度：960－1040℃ 噴焊層硬度：HRC58－62 注意事項： 1.請嚴(yán)格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2.采用中小型噴焊槍時，宜選用－150目的的粉末，采用大型噴焊槍時宜選用－150/+320目的的粉末。
3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處（120℃，保溫2小時）。
Ni60B是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。
自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點(diǎn)比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點(diǎn)，含鐵量高于HQ。
Ni60A難以切削，以濕式磨削為宜。
耐磨性相當(dāng)于Ni60A，耐蝕性稍次于Ni60A，用于耐蝕性要求不高的工況。
用途：適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預(yù)防性保護(hù)和修復(fù)，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機(jī)的輸送輥等。
希望采納
主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。
除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。
可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。
非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。
這類粉末，廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化。
主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
Ni60 鎳基合金粉末 TOP
特性說明：
該粉末保留了Ni60A 所有優(yōu)良的綜合性能，加入少量的鉬，能顯著提高合金在非氧化性酸和有機(jī)酸以及海水中的耐蝕能力，提高涂層的高溫強(qiáng)度和紅硬性，使晶粒細(xì)化。
主要用途及工藝：
建議用于氣門頂端，耐蝕泵閥等部件的表面處理。
適用于氧-乙炔，等離子噴焊工藝。
化學(xué)成分與硬度
C B Si Cr Fe Mo Ni HRC
0.6~0.8 2.5~3.0 4.0~5.0 16~18 ≤5 2~5 余 58~62
