重慶合金粉末冷壓機的使用事項目錄
重慶合金粉末冷壓機使用注意事項
一、操作前檢查
在使用重慶合金粉末冷壓機之前,請確保進行以下檢查:
1. 檢查電源連接是否正常,確保電源開關處于關閉狀態(tài)。
2. 檢查機器各部件是否完好,無破損或松動現象。
3. 檢查油箱和液壓系統(tǒng)是否加滿油,并確保油質清潔。
4. 檢查模具安裝是否牢固,確定定位準確。
5. 檢查安全防護裝置是否齊全、完好,確保無安全隱患。
二、合金粉末準備
在準備合金粉末時,請注意以下幾點:
1. 確保合金粉末干燥、清潔,無雜質和硬塊。
2. 合金粉末的粒度應符合要求,以便于壓制和成型。
3. 在添加合金粉末時,要避免過量或不足,確保壓制過程的順利進行。
三、調整壓力
在壓制過程中,需要根據實際情況調整壓力,請注意:
1. 根據壓制要求和合金粉末的性質,合理調整壓力大小。
2. 在調整壓力時,要確保壓力表的準確性,避免因壓力不均或過大導致模具損壞或制品缺陷。
四、操作順序
在操作重慶合金粉末冷壓機時,請遵循以下順序:
1. 首先打開電源開關,啟動機器。
2. 然后將適量的合金粉末倒入模具中。
3. 調整壓力至合適值后,進行壓制。
4. 壓制完成后,關閉壓力,打開模具取出制品。
5. 最后關閉電源開關,清理現場。
五、安全注意事項
在使用重慶合金粉末冷壓機時,請務必注意以下安全事項:
1. 操作時應穿戴防護眼鏡、手套等個人防護用品。
2. 嚴禁在機器運行過程中接觸運行部位和模具。
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整,它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
2、壓機的動作參數(壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度)都可以調節(jié),有刻度顯示。
3、有固定行程的欠(過)加料功能,可防止粉未噴撒和保證裝料穩(wěn)定。
4、配有多層模架,可滿足多臺階復雜形狀產品的成型要求。
5、壓機配有旋轉編碼器,PLC和液晶顯示器,方便壓機的調節(jié)和控制。
6、壓機還有可選擇功能:機械手,氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。
7、壓機結構簡單明了,自動化程度高,故障少,維修簡單,特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。
優(yōu)異的低溫流動性,可保證冷凍機組長期安全的潤滑。
使油品具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性能。
良好的空氣釋放性和極低的起泡性,可保證調速系統(tǒng)動作靈敏、操作準確。
良好的抗泡和抗腐蝕性能,對橡膠、漆包線等材料不溶解,不膨脹。
硬質合金粉末成型壓機廣泛適用于硬質合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G濾波器等各類粉末的干壓成型,如各類汽摩配件、電子通信、電動工具、家電鎖具等多領域均可適用。
粉末壓制成型的制品精度高,一致性好,密度均勻,無磕碰傷,高效,安全。
自動化控制系統(tǒng)能夠更好地實現自動取坯、稱重、分揀、排列,從而更好地節(jié)約人工,動作更精準,產品質量更可控。
機械手可以配合壓機動作,對于一些要求特殊的制品需要護套取坯得,以及硬質合金等。
硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機特點:
1、采用中模浮動式模架,模架可以獨立拆卸;
2、驅動部位采用油浸式設計,驅動部在本體下部,重心低,穩(wěn)定性高;
3、驅動部位于機體內部,密封良好,粉塵無法進入,磨耗低,故障率少;
4、各個潤滑部位采用伺服馬達強制潤滑給油,無黃油潤滑(模架除外),清潔保養(yǎng)方便;
5、拔出脫模終了位置固定,操作簡易直觀;
6、上沖行程由凸輪驅動,粉末充填時間延長,增加粉末充填效果;加壓時也有15°的保持壓力設計,加壓時間長(普通曲軸為單點瞬間加壓);
7、最終加壓獨立調整,可以很方便地進行臺階的密度調整;
8、各調整部(上壓、充填、拔出、最終加壓)均使用顯數器表示;
9、具有中模和芯棒臺階成形能力;10、可以實時壓力監(jiān)控,監(jiān)控生產品質及品質變化趨勢,有效防止不良產生;
11、采用中文觸摸屏控制,提高了操作的方便性和機動性,故障原因說明排除簡單,成形速度由變頻器控制;
12、采用組合式氣動離合制動器,響應速度快,安全性高。
硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機功能:
1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整,它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。
2、壓機的動作參數(壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度)都可以無級調節(jié),有刻度顯示。
3、有固定行程的欠(過)加料功能,可防止粉未噴撒和保證裝料穩(wěn)定。
4、配有多層模架,可滿足多臺階復雜形狀產品的成型要求。
5、壓機配有旋轉編碼器,PLC和液晶顯示器,方便壓機的調節(jié)和控制。
6、壓機還有可選擇功能:機械手,氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。
7、壓機結構簡單明了,自動化程度高,故障少,維修簡單,特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。
粉末伺服壓機可與機械手組成自動化生產線,機械手可以選用三軸伺服,四軸伺服,六軸伺服,以及柔性多關節(jié)機器人。