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ni330鎳基合金粉量大從優(yōu),NI200是什么材料
發(fā)布時間:2024/03/04 瀏覽

ni330鎳基合金粉量大從優(yōu)目錄

不銹鋼321與Incoloy的區(qū)別

NI200是什么材料

鎳基耐磨合金有什么作用?

作為AI語言模型,我不知道“ni330鎳合金”是什么,但從上下文可以推測出“ni330鎳合金粉”是材料,意思是“購買越多價格越便宜”的“大量順從”。

不銹鋼321與Incoloy的區(qū)別

tp321是321奧氏系不銹鋼,相當于國產(chǎn)號碼的0cr18ni10ti。

321不銹鋼是ni-cr-mo型奧氏體不銹鋼,其性能與304非常相似,但由于加入了金屬鈦,具有更好的耐光界腐蝕性和高溫強度。

通過添加金屬鈦,抑制了碳化鉻的形成。

該合金具有良好的焊接性能,可采用電弧焊、氬弧焊、電阻焊、釬焊等多種方式連接。大型或復雜的焊接結構在熔化后870℃退熱1h,消除焊接應力。

incoloy是鎳系合金。

NI200是什么材料

NI200是鎳基高溫合金。

鎳基高溫合金是以鎳為基體(含量一般在50%以上),在650 ~ 1000℃范圍內(nèi)具有高強度和良好的抗氧化、抗氣體腐蝕能力的高溫合金。

具有一定的高溫強度,具有良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗冷、熱疲勞性能,并具有良好的塑性和可焊性等,可用于制造工作溫度較高,應力不大(每平方毫米幾公里)無力,見表1)的部件,例如燃氣輪機的燃燒室。

鎳系高溫合金(以下簡稱鎳系合金)始于20世紀30年代后期。

英國在1941年首先生產(chǎn)鎳基合金Nimonic 75(ni-20cr- 0.4Ti);為了提高蠕變強度加入鋁,開發(fā)了Nimonic 80(ni-20cr- 2.5 ti- 1.3Al)。

20世紀40年代中期美國、40年代后期蘇聯(lián)、50年代中期中國都開發(fā)了鎳合金。

擴展資料。

鎳基合金是高溫合金中應用最廣泛、高溫強度最高的一類合金。

其主要原因,首先是鎳合金中可以溶解更多的合金元素,可以更好地保持組織的穩(wěn)定性。

第二,形成A3B型金屬間化合物γ’[Ni3(Al, Ti)]相作為強化相,有效地強化合金,得到比鐵類高溫合金和鈷類高溫合金更高的高溫強度。

含三鉻的鎳基合金比鐵基高溫合金具有更好的抗氧化和抗氣體腐蝕能力。

鎳基合金含有10多種元素,Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。

它們的增強作用方式可分為:固溶增強元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;鋁、鈦、鈮、鉭等沉淀強化元素。結晶界強化元素,硼,鋯,鎂,稀土元素等。

鎳基高溫合金按強化方式分為固溶增強型合金和沉淀增強型合金。

參考資料來源:搜狗百科-鎳系高溫合金

鎳基耐磨合金有什么作用?

鎳基合金是在650 ~ 1000℃高溫下具有較高強度和一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。

按主要性能又細分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基耐磨合金、鎳基精密合金和鎳基形狀記憶合金等。

高溫合金根據(jù)基體的不同分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。

高溫鎳合金被稱為鎳合金。

鎳基耐磨合金的主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還包括少量的鈮、鉭和銦。

除耐磨性外,其抗氧化、耐腐蝕、可焊性也很好。

可制造耐磨零件,也可作為包覆材料,通過堆棧焊接和噴墨工藝包覆于其他基體材料表面。

鎳基合金粉末分為自熔性合金粉末和非自熔性合金粉末。

非自溶性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量低的鎳基合金粉末。

這類粉末,廣泛的應用于等離子弧涂層、火焰涂層涂層和等離子體表面增強。

主要內(nèi)容如下。ni-cr合金粉末,ni-cr-mo合金粉末,ni-cr-fe合金粉末,ni-cu合金粉末,ni-p和ni-cr-p合金粉末,ni-cr-mo-fe合金粉末,ni-cr-mo-si高磨損性合金粉末,ni-cr-fe-al合金粉末,ni-cr-合金粉末。Fe al-b-si合金粉末、ni-cr-si合金粉末、ni-cr-w基耐磨性耐蝕合金粉末等。

在鎳合金粉末中加入適量的B, Si即為鎳基自熔性合金粉末。

所謂自溶合金粉末又稱為低共溶合金,是在硬面合金、鎳、鈷、鐵基合金中加入形低熔點共結晶的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料。

常用的鎳基自溶合金粉末有:ni-b-si合金粉末、ni-cr-b-si合金粉末、ni-cr-b-si-mo-cu、ni-cr-b-si-mo-cu、高鉬鎳基自溶合金粉末性合金粉末,高鉻鉬鎳基自溶合金粉末,ni-cr-w-c基自溶合金粉末,高銅合等。金粉末,碳化鎢分散型鎳基自熔性合金粉末等。

合金中各種元素的作用:

1、硼、硅的作用:大大降低合金的熔點,擴大固液相線的溫度區(qū),形成低熔融共結晶。脫氧還原作用和制渣功能;對涂層的硬化,增強作用;改善作業(yè)工序性能。

2、銅元素的作用:提高對非氧化性酸的耐腐蝕能力。

3、鉻元素的作用:固溶增強作用、鈍化作用;提高耐腐蝕和耐熱氧化性。富余鉻與碳、硼、碳化鉻、硼化鉻容易形成硬質(zhì),提高合金硬度和耐磨性。

4、鉬的作用:原子半徑大,固熔后發(fā)生很大的晶格畸變,大大增強合金基體,提高基體的高溫強度和紅硬性。可切割、降低外衣網(wǎng)狀組織;提高抗蝕刻和蝕刻的能力。

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