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水霧化合金粉末生產(chǎn)線圖片大全目錄
銅粉全國(guó)大概有多少家生產(chǎn)?電解,還原銅粉也是銅粉的一種嗎?生產(chǎn)工藝主要是什么,生產(chǎn)企業(yè)多嗎?
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水霧法在制作金屬粉末上有很長(zhǎng)的歷史。
過(guò)去,人們把熔化的鐵放入水中,使之破裂成細(xì)小的金屬粒子,作為煉鋼的原料?,F(xiàn)在民間還有人將熔化的鉛水直接放入水中制作鉛丸。
對(duì)粗合金粉末采用水霧化法,其工藝原理與上面所述的爆水金屬液相同,只是在粉碎效率上有很大的提高。
高壓水霧化法制成粗合金粉末,先將粗金溶化于高爐中,高爐后的金液應(yīng)過(guò)熱50度左右,然后注入中間包內(nèi)。
在注入金液前啟動(dòng)高壓泵,啟動(dòng)高壓水霧化裝置工作。
中包中的金液經(jīng)過(guò)束流,通過(guò)底部的漏口進(jìn)入霧化器。
霧化器是用高壓水煙制造粗金合金粉末的關(guān)鍵設(shè)備,霧化器的好壞關(guān)系到金屬粉末的粉碎效率。
金液被來(lái)自霧化器的高壓水不斷粉碎成細(xì)小的液滴,然后落入裝置內(nèi)的冷卻液中,凝固成合金粉末。
在傳統(tǒng)的高壓水霧化金屬粉末的過(guò)程中,金屬粉末可以連續(xù)地收集,但是少量的金屬粉末會(huì)因?yàn)殪F化水而丟失。
在高壓水霧化合金粉末的過(guò)程中,霧化產(chǎn)物被集中到霧化裝置中,進(jìn)行沉淀、過(guò)濾、(如有必要,可進(jìn)行干燥,一般直接送往下一道工序。
得到微小的合金粉末,在整個(gè)工藝流程中合金粉末不會(huì)流失。
將高壓水霧化制成合金粉末的設(shè)備由以下各部組成。
熔煉部分可選用中頻金屬高爐或高周波金屬高爐。爐子的容量取決于金屬粉末的加工量,可以選擇50公斤的爐子或20公斤的爐子。
霧部分,此部分設(shè)備為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,根據(jù)廠家場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)、配置,主要有中間包:中間包在冬季生產(chǎn)時(shí),需要預(yù)先加熱;霧化器:霧化器是將高壓泵的高壓水,以預(yù)定的速度和角度沖擊來(lái)自中間的金屬液,使其破碎成為金屬液滴。
在相同泵壓下,霧化器的霧化效率與細(xì)金屬粉的數(shù)量有關(guān);霧化筒體:它是將合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。
制造的合金粉末,為了防止極細(xì)合金粉末被水沖走,霧化放置一定時(shí)間后,放入收粉箱。
后處理部分:收粉箱:用于收集霧化合金粉末,分離去除多余的水。干燥爐:干燥含水的濕合金粉末;篩分機(jī):對(duì)合金粉末進(jìn)行篩分。不符合規(guī)格的粗合金粉末可以作為回爐料再次熔化霧化。
那你有多大啊。
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如果都是小件物品的話,推薦用自動(dòng)掛件發(fā)送作業(yè),手工噴涂。
大概是。
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要花幾十萬(wàn)日元。
國(guó)內(nèi)有一百多家生產(chǎn)銅粉的企業(yè),但是具體的數(shù)據(jù)不太清楚。06年的數(shù)據(jù)是國(guó)內(nèi)年產(chǎn)銅粉(含銅合金粉)在2.1萬(wàn)噸以上。
電解、還原銅粉都是銅粉的一種。
銅基粉末的總產(chǎn)量為電解銅粉60%,霧化銅合金粉末30%,其余為氧化還原銅粉、化學(xué)還原銅粉等。
電氣銅粉、霧化銅粉的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單,目前國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)比較成熟。主要工藝流程如下。
1、電氣銅粉——電解銅板→熔煉→電解→洗粉→真空干燥→等級(jí)→合批→包裝。
2、霧化銅粉——電解銅板→熔煉→水霧化→真空干燥→高溫氧化→破碎→還原→等級(jí)→合批→包裝。
銅基粉末的生產(chǎn)主要考慮產(chǎn)品的性能,如粉末的粒度、顆粒形狀、填料密度、流動(dòng)性等。
但同時(shí)還要考慮生產(chǎn)的環(huán)保、成本等因素。
隨著環(huán)境保護(hù)壓力的加大,用電解法取銅粉末的壓力增大,盲目擴(kuò)大電解銅粉末的生產(chǎn)能力是不可取的。
銅粉的開(kāi)發(fā),水霧化+電解還原等新工藝的開(kāi)發(fā)是銅粉行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
銅粉主要用于微電子生產(chǎn),制造多層陶瓷電容器的終端。
也用作從二氧化碳和氫合成甲醇的催化劑。
此外,還可用于石油潤(rùn)滑劑、橡膠制造、醫(yī)藥等行業(yè)。