鋁合金粉、鐵基合金粉、銅基合金粉
廠家定制加工·生產(chǎn)價(jià)格·規(guī)格齊全·各種金屬合金粉末
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合金粉末噴焊技術(shù)要求有哪些目錄
什么是噴焊,我在閥門廠工作,有些閥心表面經(jīng)過(guò)噴焊熱處理,請(qǐng)教噴焊層是什么,有何用處。
合金粉末噴焊技術(shù)要求如下：
1. 對(duì)基體金屬的加熱和隨后的冷卻要求快速，以獲得具有細(xì)小、均勻和強(qiáng)固的焊層。
2. 噴焊合金粉末應(yīng)具有較高的熔點(diǎn)、足夠的硬度和耐磨性，與基體金屬具有優(yōu)良的結(jié)合性能。
3. 噴焊層應(yīng)具有一定的力學(xué)性能和物理化學(xué)性能，如抗沖擊、耐腐蝕、抗氧化等。
4. 噴焊層的外觀應(yīng)平整、光滑、美觀，顏色與基體金屬相近。
5. 噴焊粉末應(yīng)具有良好的流動(dòng)性、松裝密度和噴射性，以保證噴焊層的質(zhì)量和均勻性。
6. 噴焊粉末應(yīng)易于回收和再利用，以減少對(duì)環(huán)境的污染。
7. 噴焊設(shè)備應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率和較低的能耗，同時(shí)應(yīng)保證噴焊層的質(zhì)量和均勻性。
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1、用氧乙炔火焰對(duì)被噴工件加熱到300攝氏度左右。
2、使噴嘴離工件表面120到150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表面，再經(jīng)過(guò)火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后，逐漸移動(dòng)熔融位置。
3、使合金粉末與工件母材互相熔敷，相互擴(kuò)散形成牢固的結(jié)合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同性能的強(qiáng)化層。
噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。
最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點(diǎn)顯著。
但由于重熔過(guò)程中基體局部受熱后溫度達(dá)900℃，會(huì)產(chǎn)生較大熱變形。
因此，噴焊的使用范圍有一定局限性。
適于噴焊的零件和材料一般是：①受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，如拋砂機(jī)葉片，破碎機(jī)齒板，挖掘機(jī)鏟斗齒等；②幾何形狀比較簡(jiǎn)單的大型易損零件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等；③低碳鋼、中碳鋼（含碳0.4％以下）、含錳、鉬、釩總量＜3％的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。
噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。
最終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
