噴涂合金粉末的作用有哪些呢目錄
粉末噴涂是處理鋁型材表面的方法之一,它有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
1. 提高耐腐蝕性:合金粉末噴涂在金屬表面后,可以形成一層保護(hù)膜,有效抵抗腐蝕性物質(zhì)的侵蝕,延長(zhǎng)金屬的使用壽命。
2. 增強(qiáng)機(jī)械性能:噴涂的合金粉末能夠增強(qiáng)金屬表面的硬度和耐磨性,從而提高其抗沖擊和摩擦的能力。
3. 美化外觀:合金粉末噴涂可以定制各種顏色和外觀效果,使金屬制品的外觀更加美觀。
4. 絕緣和導(dǎo)熱:某些合金粉末還具有絕緣或?qū)嵝阅?,可以用于電子設(shè)備或需要散熱的設(shè)備。
5. 修復(fù)損壞的零件:合金粉末噴涂還可以用于修復(fù)損壞的零件,通過(guò)填補(bǔ)缺陷或磨損部位,恢復(fù)其機(jī)械性能。
6. 降低成本:與傳統(tǒng)的金屬加工和表面處理方法相比,噴涂合金粉末通常成本更低,且工藝簡(jiǎn)單。
7. 環(huán)保:合金粉末噴涂過(guò)程相對(duì)環(huán)保,產(chǎn)生的廢料和污染較少。
8. 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域:由于其獨(dú)特的性能,噴涂合金粉末廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、家電、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。
1、成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可減少不合格品的產(chǎn)生;2、能耗明顯降低,在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的。
整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;3、對(duì)水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;4、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;5、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。
答:一、粉末涂料的用途
1、裝飾防護(hù)涂裝
用于家用電器、金屬家具、汽車、儀器儀表、自行車、縫紉機(jī)、機(jī)電設(shè)備、輕工器材、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑五金等產(chǎn)品的外殼和零部件等。
2、絕緣防潮涂裝
應(yīng)用于電機(jī)、電器、電子元件等產(chǎn)品的變壓器、鐵芯、線圈、電阻器、蓄電池等。
3、防腐涂裝
用于化工池槽、石油管道、飲用水管道和閥體、家庭用品、電鍍夾具等。
二、粉末涂料的原料
粉末涂料是百分之百的固體粉末狀涂料。
相信很多人都很熟悉,但是可能很多人都不知道鋁型材彎管生產(chǎn)廠家為什么要對(duì)鋁型材要進(jìn)行粉末噴涂?下面小編來(lái)跟大家詳細(xì)介紹一下。
鋁型材以其比重小、易加工,機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來(lái)廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。
鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬,其耐蝕性具有以下兩個(gè)特點(diǎn):
純度越高,耐蝕性越好,主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用,在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜,比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多,進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕,起到了保護(hù)作用;
鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度高,但耐蝕性低。
純鋁的耐蝕性雖好,但機(jī)械強(qiáng)度差,這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用,為此,人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬,制成各種類型的鋁合金,使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高,應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大,但耐蝕性比純鋁差,因而就有可能因氧化而受腐蝕。
這就需要進(jìn)行粉末涂裝對(duì)鋁合金型材加以保護(hù)。
粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì):
1、工藝較為簡(jiǎn)單,主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)控制,有效地降低工藝操作難度,同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果各項(xiàng)措施得當(dāng),可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;
3、能耗明顯降低,在普通的、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中,水、電的消耗是相當(dāng)大的,特別是在氧化工序。
整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機(jī)器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;
4、對(duì)水、大氣的污染程度降低,、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,相應(yīng)地減少了一些;
5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低,由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;
6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;
7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。