fe05耐磨合金粉塊堆焊后硬度目錄

fe05耐磨合金粉塊堆焊后硬度

耐磨焊條的基本說(shuō)明

鐵基合金屬于硬質(zhì)合金嗎

耐磨焊條的知識(shí)有哪些？

fe05耐磨合金粉塊堆焊后硬度

Fe-05耐磨合金粉塊堆焊后的硬度取決于多種因素，包括焊接工藝、合金成分、工件基材等。通常，堆焊層的硬度會(huì)高于母材，具體的硬度值需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)的硬度測(cè)試來(lái)確定。在常規(guī)條件下，F(xiàn)e-05耐磨合金粉塊堆焊后的硬度通常在HRC60以上，具體數(shù)值需要根據(jù)實(shí)際情況而定。

耐磨焊條的基本說(shuō)明

多種合金粉末

鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條

Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。

具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。

多種合金耐磨塊

耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無(wú)需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造與修復(fù)，焊后硬度為HRC60~75。

它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風(fēng)扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機(jī)絞刀、打泥板等零部件的制造和修復(fù)。

堆焊后可提高使用壽命8－10倍。

產(chǎn)品規(guī)格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

焊接工藝：

1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。

2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。

鐵基合金屬于硬質(zhì)合金嗎

鐵基合金不屬于硬質(zhì)合金

鐵基合金按不同金相組織可分以下幾類(lèi)。

(1)馬氏體合金鋼：

主要硬化元素是Cr，還有Si、Mo、Mn、V、W等強(qiáng)化元素，合金元素總量不超過(guò)10%。

涂層組織為低碳馬氏體，有良好的機(jī)加工性能，涂層硬度HRc30?54，沖擊韌性極好，還具有良好的耐應(yīng)力疲勞和冷熱疲勞性能。

其材料制成金屬絲和管狀絲埋弧堆焊，焊接性能較好，不易開(kāi)裂。

典型用途是金屬間無(wú)潤(rùn)滑滾動(dòng)或滑動(dòng)的零件。

如熱軋工作輥、支撐輥、連鑄機(jī)輥、導(dǎo)衛(wèi)輥、校直輥及挖土機(jī)輥等。

(2)高鉻鑄鐵：

該類(lèi)合金硬度高，HRc48?60，有極好的抗磨粒磨損性能。

在<200℃時(shí)耐磨性?xún)H次于碳化鎢硬面材料，但價(jià)格僅為碳化鎢材料的1/3。

高鉻鑄鐵含碳量2%～6%，含鉻量20%～35%，焊層中主要耐磨硬質(zhì)相Cr7C3，基體組織有馬氏體和奧氏體。

高鉻鑄鐵采用電焊條或管狀焊絲明弧或埋弧堆焊，堆焊過(guò)程中因有大量碳化物析出，焊層產(chǎn)生龜裂釋放焊層中的內(nèi)應(yīng)力，并不影響其使用性能。

主要用于農(nóng)機(jī)、礦山、煤粉研磨機(jī)輥等中等或嚴(yán)重磨粒磨損件。

高鉻鑄鐵型自熔合金粉末，氧乙炔火焰(或等離子)噴焊，涂層硬度(HRc50以上)，用于不受強(qiáng)烈沖擊的磨粒磨損件。

(3)奧氏體錳鋼：

高錳鋼硬面材料能經(jīng)受高沖擊及輕微到中等的磨粒磨損，堆焊層無(wú)磁性，具有高韌性，焊后硬度HRc16～20，冷作硬化后可提高到HRc4448，隨含碳量不同而變。

高錳鋼含有Mn12%～15%及Cr、Ni、Mo，奧氏體組織是用錳穩(wěn)定的。

施焊時(shí)不用氣焊只用電焊以縮小熱影響區(qū)求得焊層快速冷卻。

施焊不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)馬氏體相而導(dǎo)致焊層胞裂。

高錳鋼電焊條和明弧焊絲，用于嚴(yán)重的金屬間沖擊和礦石對(duì)金屬的沖磨件的堆焊。

(4)馬氏體不銹鋼：

此類(lèi)合金屬低碳高鉻馬氏體鋼。

主要成分含碳C 0.2%和含鉻>12%。

具有良好的綜合機(jī)械性能，硬度HRc50左右，強(qiáng)度、韌性都很好，能耐大氣和蒸汽的腐蝕，還有耐冷熱疲勞的能力。

產(chǎn)品有金屬絲材和管狀絲。

主要用在中等沖擊，中等金屬間磨損和中等磨粒磨損的場(chǎng)合。

馬氏體不銹鋼型噴涂粉，氧乙炔火焰噴涂，涂層硬度(HB320～450)，用于軸類(lèi)、活塞、柱塞等耐磨件。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

耐磨焊條的知識(shí)有哪些？

Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。

具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。

堆焊焊條簡(jiǎn)介牌號(hào) 國(guó)標(biāo)型號(hào) 藥皮類(lèi)型 焊接電流 主要用途 D102 EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

D106 EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

D107 EDPMn2-15 低氫型 DC+ 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。

D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 鈦鈣型 AC、DC 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。

D126 —— 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。

D127 —— 低氫型 DC+ 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。

D146 EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。