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鎳基耐磨合金有什么作用？

合金粉末的結(jié)構(gòu)

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1. 用途：Fecrinal 合金粉末主要應(yīng)用于制造高溫耐磨、耐腐蝕的零部件，如燃?xì)廨啓C(jī)葉片、燃燒室等。由于其優(yōu)異的性能，F(xiàn)ecrinal 合金粉末在航空、能源、化工等領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。

2. 特性：Fecrinal 合金粉末具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能、耐磨性和耐腐蝕性，可以在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期保持其機(jī)械性能。此外，F(xiàn)ecrinal 合金粉末還具有良好的加工性能和焊接性能。

3. 生產(chǎn)工藝：Fecrinal 合金粉末的生產(chǎn)工藝主要包括霧化法、還原法、熱噴涂法等。其中，霧化法是生產(chǎn)高品質(zhì)Fecrinal 合金粉末的一種常用方法，其工藝流程包括熔煉、霧化、篩分、包裝等步驟。

4. 市場(chǎng)前景：隨著航空、能源、化工等領(lǐng)域?qū)Ω邷啬湍?、耐腐蝕材料的需求不斷增加，F(xiàn)ecrinal 合金粉末的市場(chǎng)前景非常廣闊。未來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和新產(chǎn)品開發(fā)的不斷推進(jìn)，F(xiàn)ecrinal 合金粉末的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大。

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鎳基耐磨合金有什么作用？

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。

按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。

高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。

其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金。

鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。

除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。

可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。

鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。

非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。

這類粉末，廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化。

主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。

在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。

所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。

常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。

各種元素在合金中的作用：

1、硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬化、強(qiáng)化作用；改善操作工藝性能。

2、銅元素的作用：提高對(duì)非氧化性酸的耐蝕性。

3、鉻元素的作用：固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而提高合金硬度和耐磨性。

4、鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，顯著強(qiáng)化合金基體，提高基體的高溫強(qiáng)度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網(wǎng)狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力。

合金粉末的結(jié)構(gòu)

鐵合金粉 作為結(jié)構(gòu)材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。

低合金鋼粉一般分別含1%～2%的銅、鎳、鉬、鉻和錳等少量合金元素，有水霧化預(yù)合金粉和還原擴(kuò)散部分合金化粉兩種類型。

通用的品種有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。

這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學(xué)成分均勻，適合于制造中、高強(qiáng)度粉末冶金零件。

高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。

不銹鋼粉多為Fe—18Cr—8Ni奧氏體型，用于制造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件；或?qū)⒎勰┭b入包套，經(jīng)熱擠壓、軋制生產(chǎn)管材、棒材和板材。

高速鋼粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美國M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美國T15)等一般鑄鍛高速鋼成分外，還有含碳、釩、鈷分別高達(dá)2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。

氣霧化高速鋼粉氧含量低(<100×10)，顆粒為球形，可將粉裝入包套，經(jīng)熱等靜壓成材。

水霧化高速鋼粉，氧含量較高(>600×10)，顆粒為不規(guī)則形狀，經(jīng)壓制、燒結(jié)制造粉末冶金零件。

鐵合金粉還能作為功能材料，例如鐵磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作燒結(jié)磁體的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。

20世紀(jì)80年代又新興一種鐵基稀土永磁合金粉，其典型的化學(xué)成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均為原子百分?jǐn)?shù))。

前者由定向結(jié)晶鑄錠機(jī)械破碎制取，用于生產(chǎn)各向異性燒結(jié)磁體，最大磁能積可達(dá)400kJ/m，后者由快淬薄帶研磨制取，用樹脂或橡膠制造粘結(jié)磁體。

鐵合金粉還可作為熱噴涂(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔點(diǎn)低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用來提高工件表面的耐磨性或修復(fù)磨損件的尺寸。

銅合金粉 有黃銅(Cu—Zn)，青銅(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白銅(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以鉛或錫青銅品種最多。

銅合金粉幾乎全部可由霧化制粉法制成球形或不規(guī)則形狀的顆粒。

它們具有良好的強(qiáng)度、導(dǎo)熱性、耐磨性和色澤，可廣泛用于制造機(jī)械零件、多孔過濾器、含油軸承、裝飾品和熱噴涂(焊)硬面材料。

高鉛青銅Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可制造雙金屬軸瓦。

這是一種多用于汽車上的復(fù)合減摩材料。

鎳合金粉 在制造高溫合金材料、磁性材料和熱噴涂層上得到廣泛應(yīng)用。

高溫合金粉有含鉻、鈷、錳、鈦、鋁、鈮、鋯和硼等合金元素的時(shí)效強(qiáng)化型霧化預(yù)合金粉和含鉻、鋁、鈦、三氧化二釔為主的彌散強(qiáng)化型機(jī)械合金化粉。

前者例如美國的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用于制造高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤；后者例如美國的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用于制造燃?xì)鉁u輪機(jī)外殼和火焰筒。

鎳合金粉中還有一類Ni—Cr—B—Si熱噴涂(焊)合金粉，含有分別高達(dá)2%～4%的硼和硅，其熔點(diǎn)低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等離子焰噴涂過程中自行造渣，是一種自熔性好的合金粉，多用于耐磨、耐蝕件的表面強(qiáng)化涂層。

鎳合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦稱坡莫合金(美國)，是一種高導(dǎo)磁率的鐵磁性功能材料，通常由霧化制粉法制成粉，其顆粒表面經(jīng)絕緣涂層后適于制造感應(yīng)線圈的磁芯。

鈷合金粉 有鈷鉻鎢系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。

前者為熱噴焊粉，用于等離子噴焊處于高溫高壓下工作的零部件表面，以提高其高溫耐磨耐蝕性；后者用于制造高溫合金。

此外還有Co—26Cr—5Mo粉，用于制造醫(yī)用人工骨關(guān)節(jié)。

鈷合金粉在功能材料中占有重要地位。

稀土鈷合金粉可借助粉末粘結(jié)或液相燒結(jié)方法制造永磁體。

SmCo5和Sm2Co17，燒結(jié)永磁體的最大磁能積分別可達(dá)208、256kJ/m。

鋁合金粉 由霧化制粉法或機(jī)械合金化法制取，并以熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛加工成全致密輕金屬合金材料。

鋁合金粉大體上分3個(gè)類型。

常溫高強(qiáng)度型品種有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蝕合金粉以及機(jī)械合金化的A1—4Mg—C—O彌散強(qiáng)化鋁合金粉。

高溫高強(qiáng)度型(工作溫度170～300℃)品種有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。

高比強(qiáng)度、比剛性型品種有Al—2Li粉。

這種鋁鋰合金可減少密度6%～9%，而比剛性模量卻可提高19%～30%。

用鋁合金粉可生產(chǎn)高性能輕金屬合金材料，供航天、航空和汽車工業(yè)上制造異型結(jié)構(gòu)件和零部件。

鈦合金粉 由旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法或惰性氣體霧化法制取，其化學(xué)成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。

這些鈦合金粉用熱等靜壓技術(shù)可一次成形為具有理論密度的近終形異型構(gòu)件和盤件。

這些產(chǎn)品已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、戰(zhàn)斗機(jī)和直升飛機(jī)上得到應(yīng)用。

鈦合金粉還可制造醫(yī)用鑲嵌骨骼。

貴金屬合金粉 主要是銀合金粉，多由鑄塊機(jī)械粉碎或霧化法制取。

品種有牙齒材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；電觸頭材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用為釬焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。

錫金屬合金粉 一種略帶藍(lán)色的白色光澤的低熔點(diǎn)金屬元素，在化合物內(nèi)是二價(jià)或四價(jià)，不會(huì)被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。

元素符號(hào)Sn。

錫是大名鼎鼎的“五金”——金、銀、銅、鐵、錫之一。

早在遠(yuǎn)古時(shí)代，人們便發(fā)現(xiàn)并使用錫了。

在我國的一些古墓中，便常發(fā)掘到一些錫壺、錫燭臺(tái)之類錫器。

據(jù)考證，我國周朝時(shí)，錫器的使用已十分普遍了。

在埃及的古墓中，也發(fā)現(xiàn)有錫制的日常用品。