ni60鎳基合金粉末制作工藝目錄

ni60鎳基合金粉末制作工藝

粉末冶金NI60

鎳基高溫合金的生產(chǎn)工藝

鎳基高溫合金的性能及生產(chǎn)工藝是什么？

ni60鎳基合金粉末制作工藝

ni60鎳基合金粉末制作工藝

一、原材料準(zhǔn)備

制作ni60鎳基合金粉末的原材料主要包括純度較高的鎳粉、鉻粉、鈷粉等，以及根據(jù)需要添加的碳化鎢、碳化鈦等硬質(zhì)合金粉末。所有原材料都需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其純度、粒度及穩(wěn)定性等指標(biāo)符合工藝要求。

二、熔煉與制備母合金

將所需原材料按照一定比例混合，加入感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行熔煉。熔煉溫度和時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保合金成分均勻、無雜質(zhì)。熔煉完成后，將母合金鑄成一定規(guī)格的合金錠，以便后續(xù)制粉。

三、霧化制粉

將合金錠放入霧化裝置中，通過高壓氣體或液體的霧化作用，將合金錠破碎成細(xì)小的粉末。霧化的過程中需控制好霧化氣體或液體的壓力、流量以及合金錠的投入方式，以保證粉末的粒度分布和純度。

四、粉末篩分與混合

將霧化制得的鎳基合金粉末進(jìn)行篩分，去除過大和過小的顆粒，確保粉末的粒度分布符合要求。同時(shí)，根據(jù)需要將不同成分的粉末進(jìn)行混合，制備出具有特定性能的鎳基合金粉末。

五、燒結(jié)成材

將制備好的鎳基合金粉末放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使其成為具有一定強(qiáng)度和致密度的材料。燒結(jié)溫度和時(shí)間對(duì)材料的性能具有重要影響，需根據(jù)具體工藝要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。

六、熱處理與合金化

燒結(jié)后的材料需進(jìn)行熱處理和合金化處理，以提高其力學(xué)性能和耐腐蝕性能。熱處理主要包括固溶處理、時(shí)效處理等，合金化處理則是通過添加其他元素或使用不同的制備工藝來調(diào)整材料的成分和組織結(jié)構(gòu)。

七、加工與制品制備

對(duì)經(jīng)過熱處理和合金化處理后的材料進(jìn)行加工，制備出所需形狀和尺寸的鎳基合金制品。加工方式包括車削、銑削、鉆孔、切削等，根據(jù)制品的用途和性能要求選擇合適的加工方法和工藝參數(shù)。

粉末冶金NI60

Ni60A是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。

自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點(diǎn)比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點(diǎn)，難以切削，以濕式磨削為宜。

用途：適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動(dòng)磨損零件的預(yù)防性保護(hù)和修復(fù)，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機(jī)的輸送輥等。

粉末熔化溫度：960－1040℃ 噴焊層硬度：HRC58－62 注意事項(xiàng)： 1.請(qǐng)嚴(yán)格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。

2.采用中小型噴焊槍時(shí)，宜選用－150目的的粉末，采用大型噴焊槍時(shí)宜選用－150/+320目的的粉末。

3.合金粉如有吸潮現(xiàn)象，或存放期超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處（120℃，保溫2小時(shí)）。

Ni60B是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末。

自熔性、潤濕性和噴焊性優(yōu)良，而且熔點(diǎn)比較低，噴焊層具有硬度高、耐蝕、耐磨、耐熱特點(diǎn)，含鐵量高于HQ。

Ni60A難以切削，以濕式磨削為宜。

耐磨性相當(dāng)于Ni60A，耐蝕性稍次于Ni60A，用于耐蝕性要求不高的工況。

　　用途：適用于氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動(dòng)磨損零件的預(yù)防性保護(hù)和修復(fù)，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機(jī)的輸送輥等。

希望采納

鎳基高溫合金的生產(chǎn)工藝

一、鎳基高溫合金的成分性能

鎳基高溫合金中應(yīng)用最為廣泛。

主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。

鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。

根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

二、鎳基高溫合金的生產(chǎn)工藝

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。

變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。

變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。

鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。

以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

鎳基高溫合金的性能及生產(chǎn)工藝是什么？

一、鎳基高溫合金的成分性能

鎳基高溫合金中應(yīng)用最為廣泛。

主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。

鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。

根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

二、鎳基高溫合金的生產(chǎn)工藝

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。

變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。

變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。

鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。

熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。

以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。