鈦合金粉末生產(chǎn)過程有哪些工序目錄

鈦合金粉末生產(chǎn)過程有哪些工序

金屬鈦的冶煉工藝流程

燒鈦是什么工藝

鈦合金粉末生產(chǎn)過程有哪些工序

制作鈦合金粉末一般要經(jīng)過以下幾個(gè)工序：

1. 原料準(zhǔn)備：選擇合適的鈦合金材料，進(jìn)行切割、打磨等處理，使其滿足粉末制備的要求。

2. 熔煉：將鈦合金材料放入高溫熔煉爐中，加熱至熔點(diǎn)以上，進(jìn)行充分熔化、混合，得到均勻的熔融鈦合金。

3. 霧化：將熔融鈦合金通過霧化器，利用高速氣流將其破碎成細(xì)小的液滴，再冷卻凝固成粉末。

4. 篩分：將制得的鈦合金粉末進(jìn)行篩分，去除過大或過小的顆粒，得到均勻的粉末。

5. 熱處理：對鈦合金粉末進(jìn)行熱處理，如退火、燒結(jié)等，以調(diào)整其物理性能和機(jī)械性能。

6. 表面處理：根據(jù)需要，對鈦合金粉末進(jìn)行表面處理，如涂層、鍍膜等，以提高其抗氧化性、耐腐蝕性和耐磨性等。

以上是鈦合金粉末生產(chǎn)的主要工序，每個(gè)工序都有其特定的要求和技術(shù)參數(shù)，需要嚴(yán)格控制，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦

金屬鈦的冶煉工藝流程

鈦在高溫下性質(zhì)十分活潑，很易和氧、氮、碳等元素化合，要提煉出純鈦需要十分苛刻的條件。

工業(yè)上常用硫酸分解鈦鐵礦的方法制取，再由二氧化鈦制取。

濃硫酸處理磨碎的鈦鐵礦（精礦），發(fā)生下面的化學(xué)反應(yīng)：

FeTiO3+3H2SO4

==

Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O

FeTiO3+2H2SO4

==

TiOSO4+FeSO4+2H2O

FeO+H2SO4

==

FeSO4+H2O

Fe2O3+3H2SO4

==

Fe2(SO4)3+3H2O

為了除去雜質(zhì)Fe2(SO4)3，加入鐵屑，F(xiàn)e3+

還原為Fe2+，然后將溶液冷卻至273K以下，使得FeSO47H2O（）作為副產(chǎn)品結(jié)晶析出。

Ti(SO4)2和TiOSO4水解析出白色的偏鈦酸沉淀，反應(yīng)是：

Ti(SO4)2+H2O

==

TiOSO4+H2SO4

TiOSO4+2H2O

==

H2TiO3+H2SO4

鍛燒偏鈦酸即制得二氧化鈦：

H2TiO3

==

TiO2+H2O

工業(yè)上制金屬鈦采用金屬熱還原法還原。

將TiO2（或天然的）和炭粉混合加熱至1000～1100K，進(jìn)行氯化處理，并使生成的TiCl4，蒸氣冷凝。

TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO

在1070K

用熔融的鎂在氬氣中還原TiCl4可得多孔的：

TiCl4＋2Mg＝2MgC12＋Ti

這種海綿鈦經(jīng)過粉碎、放入真空電弧爐里熔煉，最后制成各種鈦材。

燒鈦是什么工藝

燒鈦是什么工藝答案是：鈦合金的熱處理工藝可以歸納為： （1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。

（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。

α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。

此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。